жиму в ректифікаційної колоні. При прийнятих значеннях флегмового числа, числа і типу тарілок на економічні показники процесів перегонки найбільш вплив чинять тиск і температурний режим в колоні. Обидва ці робочих параметра тісно взаємопов'язані: не можна оптимізувати, наприклад, тільки тиск без урахування необхідного температурного режиму і навпаки.
При оптимізації технологічних параметрів ректифікаційної колони доцільно вибрати такі значення тиску і температури, які:
) забезпечують стан розділяється системи, далеке від критичного (інакше не можна реалізувати процес ректифікації), і можливо більшого значення коефіцієнта відносної летючості;
) виключають можливість термодеструктівних розкладання сировини і продуктів перегонки або кристалізації їх в апаратах і комунікаціях;
) дозволяють використовувати дешеві й доступні холодоагенти для конденсації парів ректифікату (вода, повітря) (наприклад, у стабілізаційних ректифікаційних колонах) і теплоносії для нагріву і випаровування кубової рідини (наприклад, водяна пара високого тиску), а також зменшити необхідні поверхні холодильників, конденсаторів, теплообмінників та кип'ятильників.
За величиною тиску ректифікаційні колони можна поділити на такі типи:
а) атмосферні, що працюють при тиском трохи вище атмосферного (0,1-0,2 МПа), що застосовуються при перегонці стабілізованих або відбензинений нафт на паливні фракції і мазут;
б) вакуумні (глибоковакуумна), що працюють під вакуумом (або глибоким вакуумом) при залишковому тиску в зоні харчування (? 100 і 30 гПа відповідно), призначені для фракціонування мазуту на вакуумний (глибоковакуумна) газойль або вузькі масляні фракції і гудрон;
в) колони, що працюють під підвищеним тиском (1-4 МПа), що застосовуються при стабілізації або отбензініванія нафт, стабілізації газових бензинів, бензинів перегонки нафти і вторинних процесів і фракціонуванні нефтезаводского або попутних нафтових газів.
Підвищення або зниження тиску в ректифікаційної колоні супроводжується, як правило, відповідним підвищенням або пониженням температурного режиму.
Температурний режим, поряд з тиском, є одним з найбільш значущих параметрів процесу, зміною якого peгулируются якість продуктів ректифікації. Найважливішими точками регулювання є температура надходить сировини та виведених колони продуктів ректифікації. Як показала практика експлуатації промислових установок, перегонка нафти при атмосферному тиску здійснюється при температурі в зоні харчування колони ректифікації 320-360 ° С, а вторинна перегонка мазуту - при температурі на виході з печі не вище 430 ° С.
2. Технологічна частина
Технологічний розрахунок установки первинної перегонки нафти проводився відповідно до методики і з використанням довідкових даних, наведеної в посібнику.
. 1 Технологічна схема установки
Розглянемо схему установки з двократним випаровуванням і двухкратной ректифікації нафти (рис 2.1). Ця схема технологічно гнучка і працездатна при значній зміні змісту бензинових фракцій і розчинених газів. Корозійно-активні речовини видаляються в першій (отбензінівающей) колоні К - 1 і основна складна колона (атмосферна) К - 2 захищена від їх впливу. Колона К - 2 працює спільно з двома отпарную секціями (К - 3/1 і К - 3/2) у вигляді додаткових бічних погонів. Завдяки попередньому видаленню в отбензінівающей колоні розчинених газів і легкого бензину в змійовиках печі, в теплообмінниках не створюється великого тиску, і основна колона не перевантажується по парам.
Рис. 2.1. Принципова схема установки підготовки нафти.
2.2 Матеріальний баланс установки
Складемо матеріальний баланс установки потужністю 6 млн. тонн на рік по нафті, разгонка (ІТК) якої наведена в таблиці. У отбензінівающей колоні К - 1 передбачимо відбір фракцій легкого бензину 28-125 0 С. У атмосферної колоні К - 2 наступних фракцій: важкого бензину 125-180 0 С, гасу 180-240 0 С, дизпалива 240-350 0 С, і мазуту більше 350 0 С
Таблиця 2.1. Разгонка (ІТК) Усть-Баликскій (Ю-II) нафти.
Температура википання фракції при 760 мм.рт.ст., Вихід (на нафту),% окремих фракційсуммарнийдо 281,9128-603,8360-905,8490-1238,13123-14410,25144-16312,47163-18014,69180-20016,95200-21719,42217-23221,85232-25224,32252-26826,79268-28529,36285-30031,83300-31434,33314-33136,86331-34339,46343-35842,1358-37244,74372-38747,38387-40150,12401-41352,79413-42555,53425-43958,34439-45261,05452-46063,55460-47266,55472-48069,57остаток100
Рис. 2.2. Крива ІТК <...
