ня деформацій, зворотних зварювальним, шляхом закріплення в пристосуваннях. Пристосування знімаються тільки після завершення зварювання.
Створення деформацій, зворотних зварювальним, коли виріб зварюють без фіксації в пристосуванні, наприклад раскатка краю обичайки перед зварюванням кільцевого шва.
Зниження погонной енергії за рахунок більш економних режимів.
Закріплення в пристосування.
Створення пластичних деформацій укорочення шляхом місцевого нагрівання.
. Контроль якості зварних конструкцій
Для контролю якості зварного шва можуть застосовуватися різні методи, засновані на використанні різних матеріалів, пристосувань і пристроїв.
Державними стандартами визначені наступні способи, за допомогою яких можна оцінити, наскільки якісно була проведена зварювання і подальша зачистка зварних швів.
Види контролю якості:
Візуальний огляд.
Найпростіший і очевидний метод, покликаний визначити явні дефекти шва. Він може проводитися без сторонніх пристосувань або з застосуванням лупи. Просвічування зварного шва.
У цьому випадку використовують гамма-промені або рентген. Якщо обладнання для зварних швів підвело, то в місцях, де є дефекти, на плівці будуть видно плями темнішого відтінку.
магнітографіческіе метод.
У його основі лежить виявлення поля розсіювання, яке утворюється на місці наявності дефектів при намагнічуванні заготовки.
Перевірка ультразвуком.
Цей спосіб заснований на відображенні спрямованих пучків звукових коливань від металів і несплошностей в ньому.
Розтин шва
Цей спосіб використовується при необхідності визначити дефекти, які підозрюються, але не були виявлені при використанні інших методів ..
Хімічний метод
До початку випробування необхідна ретельна зачистка зварних швів від шлаків і забруднень. У цьому випадку зовнішній шар металу обробляється чотиривідсотковим розчином фенолфталеїну або накривається тканиною, просоченою п'ятипроцентним розчином азотнокислого срібла. Виріб нагнітається змішаним з аміаком повітрям, і в місцях, де є локальні течі, азотнокисле срібло стає сріблясто-чорним, а фенолфталеїн - червоним.
Кольоровий дефектоскопія
Порожнина дефекту наповнюється флуоресцентним розчином, яка світиться під дією ультрафіолетового проміння.
Кольоровий дефектоскопія дає можливість виявляти дефекти за допомогою проявляє білої фарби. У цьому випадку проявляється малюнок, що повторює форму дефекту.
Такими методами можна виділити поверхневий дефект зварного шва - в основному це тріщини, які утворюються в зварних з'єднаннях.
Проба гасом
Цей метод може використовуватися при необхідності визначення щільності зварного шва на металевому з'єднанні товщиною до одного сантиметра
Випробування пневматикою
У цьому випадку з одного боку шва створюється надлишковий повітряний тиск, а інша промащується мильною піною, на якій під впливом повітря, що проникає через нещільності, будуть утворюватися бульбашки.
Вакуумний метод.
Такі випробування призначені для визначення щільності днища резервуарів та інших подібних конструкцій
Технологічні проби.
Спосіб дозволяє визначити сплавлення металу, характер зламу, якість зачистки зварних швів, внутрішні дефекти і непровари.
Виявлення схильності шва до корозії.
Цей спосіб призначений для перевірки схильності феритних, аустенітних сталей та їх сплавів до межкрістальной корозії і дозволяє оцінити якість обладнання для зачистки зварних швів.
Металографічний метод.
Цей спосіб дозволяє визначити глибину проплавлення металу і наявності внутрішніх дефектів допомогою огляду зразка, вирізаного поперек зварного шва абразивним або ріжучим інструментом.
Перевірка на твердість
Цей спосіб використовують для перевірки якості термічної обробки швів. Застосовується на трубопроводах їх хромомарганцевих, вуглецевих і легованих сталей феритних і перлітних класів.
Обгрунтування вибору контролю якості.
З вище перерахованих способів контролю якості найоптимальнішим буде: візуальний огляд і проба гасом. Вибір був зупинений на даних способах, так як вони не вимагають спеціального, д...
