Для кожної поверхні призначається типовий план її обробки, вибираються економічно доцільні методи та види обробки при виконанні кожного технологічного переходу відповідно до прийнятого обладнанням.
Призначаються основні етапи обробки основних поверхонь заданої деталі. Визначається необхідність введення оздоблювального етапу (шліфування, розгортання, хонінгування, притирання, полірування, суперфінішірованіе і т.д.) Встановлюється необхідність спеціального етапу обробки деталі (термічна обробка, покриття, ультразвуковий контроль, і т.д.).
На етапі чорнової обробки необхідно зняти дефектний шар з заготовки, підготувавши тим самим комплект проміжних технологічних баз для подальшої обробки деталі. Етап включає в себе обробку торцевих поверхонь 1, 8,11, 13 циліндричних поверхонь 3,6,9,17; фаски 20,21,22,23,24,25, обробку площин 12,19 і расточку отворів 7,10,18. Дана операція виконується на токарно-револьверного верстата, вертикально-фрезерному, вертикально свердлильному з ЧПУ.
Після етапу чорнової обробки йдуть етапи чистової обробки деталі, які включають в себе операції: токарно-револьверну, вертикально-свердлильну.
Чистова токарно-револьверна операція включає в себе обробку циліндричних поверхонь фасонним різцем 2,3,4,5,6; зенкерования отвори 14; обробку циліндричних поверхонь 9,24.
Заключним етапом чистової обробки є вертикально-свердлильна операція з ЧПУ, на якій виходять отвори, попередньо оброблені на попередніх етапах отвори 18,7,10, зенкування.
На етапі оздоблювальної обробки простягаємо отвори 7,10,18 на Вертикально свердлильному верстаті з ЧПК, попередньо оброблені.
Потім Шліфуємо циліндричну поверхню 3 на кругло-шліфувальному верстаті.
Заключним етапом оздоблювальної роботи є розточування внутрішньої циліндричної поверхні 17 на алмазно-розточувальні верстати.
Рис 1.7. Схема диференційованого маршруту виготовлення деталі корпус водила нижнього
Для кожної поверхні призначається типовий план її обробки, вибираються економічно доцільні методи та види обробки при виконанні кожного технологічного переходу відповідно до прийнятого обладнанням.
Остаточний технологічний маршрут наведено в таблиці 1.4.
Таблиця 1.4
Остаточний технологічний маршрут
Технологічна операціяНомераЧісло робочих ходовПолная запис змісту елемента технологічної операцііНомерНаіменованіеУстановПозіціі (позиції верстата) Переходов015Токарно-револьвернаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Подрезать торець 121Зенкеровать отвір 1431Точіть поверхню 6 начерно41Точіть поверхні 2,3,4,5,6 начісто51Точіть поверхню 863Снять фаски 20,21,22020Токарно-револьвернаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Подрезать торець 1321Точіть поверхню 9 начерно3Точіть поверхню 9 начісто41Расточіть поверхню 1551Расточіть поверхность17 начерно61Расточіть поверхню 17 начісто73Снять фаски 23,24,25025Слесарная030Вертікально-фрезернаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Фрезеровать фігурні пази 19 (1) II21Фрезеровать фігурні пази 19 (2) III31Фрезеровать фігурні пази 19 (3) 035Вертікально-фрезернаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Фрезеровать поверхню 12 (1) II21Фрезеровать поверхню 12 (2) III31Фрезеровать поверхню 12 (3) 040Вертікально -сверлільная з ЧПУАI - Встановити і закріпити заготовку13Сверліть 3 наскрізних відп. 18II23Зенкеровать 3 наскрізних відп. 18III33Протянуть 3 наскрізних відп. 18IV43Сверліть 3 наскрізних відп. 16V53Зенкеровать 3 наскрізних відп. 16VI63Развернуть 3 наскрізних відп. 16VII73Сверліть 3 відп. 10 на l=14VIII83Зенкеровать 3 відп. 10 на l=14XI93Развернуть 3 відп. 10 на l=14X103Нарезать різьбу 7Технологіческая операціяНомераЧісло робочих ходовПолная запис змісту елемента технологічної операцііНо-мерНаіменованіеУстановПозіціі (позиції станка)Переходов045Слесарная050Термическая055Кругло-шлифовальнаяАI--Установить і закріпити заготовку1nШліфовать поверхню 3060Алмазно-расточнаяАI - Встановити і закріпити заготовку11Расточіть поверхню 17065Моечная070Контроль
. 7 Уточнення типу виробництва
Для уточнення типу виробництва необхідно зробити розрахунок коефіцієнта закріплення операції (Кзо), [3. с. 20]:
Де:
Такт випуску розраховується за формулою [3, стор. 21]:
де Fд - фонд робочого часу (приймемо +4015 годин) [3. с. 23] - кількість деталей в партії
при розрахунку fд врахуємо втрати від нормального фонду 11%,
Середня штучний час за розрахунками на операціях становить:
