Реферат Розробка технології захисно-декоративного покриття тумби &Монохром&

Тема: Курсовые проекты

турна схема даного технологічного процесу має наступний вигляд:

видалення пилу? грунтування? витримка? сушка? охолодження? шліфування? видалення пилу? лакування? витримка? сушка? охолодження? контроль якості ? усунення дефектів.

Умовами створення ЗДП є:

температура повітря в цеху - не нижче 18 о С;

відносна вологість повітря в цеху - не вище 70%.

Карта технологічного процесу наведена в табл. 4.3

Таблиця 4.3 - Карта технологічного процесу отримання покриття лаком VPUR +5400 Icro 2-ї категорії якості методом розпилення на кромки плоских щитових деталей

Виконувана операціяМатеріалиПріменяемое обладнання та пріспособленіяРежіми операцііУдаленіе пиліВолосяная щеткаВручнуюЛакірованіеVPUR +5400 Icro Фарбувальна камера ККП - 1, фарборозпилювач HVLP 1,4мм SAT1000 В'язкість по ВЗ - 4=140-160с, витрата 147-204 г/м2; тиск повітря - 0.2-0.35МПаВидержка-Роликовий конвеєр під витяжною зонтомПродолжітельность витримки 5 хв при температурі 18-22оССушка-Сушильная камера Н.ОПродолжітельності сушки 60 хв при температурі 40оСОхлажденіе-Роликовий конвеєр під витяжною зонтомПродолжітельность охолодження 5 хв при температурі 18-22оСКонтроль якості покриття-Візуально або рефлектоскоп Р - 4 Порівняння з затвердженим зразком (еталоном) Усунення дефектів-Робоче місце в залежності від виду дефектаВ залежності від виду та розміру дефекту (кисть, шліфувальна шкурка)

4.2 Підбір і розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання на річну програму

Розрахунковий кількість устаткування np для виконання річної програми визначається за формулою:

(4.1)

де Тг.п - потрібне кількість годин роботи обладнання для виконання річної програми, год;

Тг.еф.- Ефективний фонд роботи обладнання в році, ч.

(4.2)

де Пг - річна програма випуску виробів, шт;

Пч - годинна продуктивність обладнання, компл./ч.

(4.3)

де В - кількість вихідних днів у розрахунковому році;

П - кількість святкових днів у розрахунковому році;

Р - кількість днів у році, що виділяються на ремонт устаткування (для верстатів з ручною подачею - 2, з механічною - 5, з конвеєрною - 10).

з ручною подачею

з конвеєрною подачею

Відсоток завантаження обладнання визначають за формулою:

(4.4)

де nпр - прийнята кількість обладнання.

Визначаємо продуктивність лінії грунтування грунтом FPUR 0034, що складається з автоматичного розпилювального верстата EKOS, вертикальної сушильної камери, щітково-шліфувального верстата ЩС - 1200:

компл./год (4.5)

де U- швидкість подачі деталей, м/хв;

Кр, Км- відповідно коефіцієнти використання робочого і машинного часу;

l- длінаi-й деталі, м;

n-кількість однакових i-х деталей;

m- кількість проходів i-й деталі через обладнання;

z- число одночасно оброблюваних деталей, шт;

шт. (4.6)

де N0- загальна кількість деталей у виробі, шт;

N1- кількість деталей, що обробляються за однією (мають велику ширину), шт.;

N2- кількість вузьких деталей, які можна обробляти по дві (мала ширина), шт;

N3- кількість деталей, які можна обробляти по три, шт.

шт.

Приймаються до установки 1 лінію.

Визначимо відсоток завантаження даного обладнання:

Визначаємо продуктивність лінії лакування лаком VPUR 5400 Icro, що складається з автоматичного Лаконаливні верстата BARBERAN Bld - 2, конвективної сушильної камери з рухомими етажерками, шліфувального верстата ЩС - 1200:

Приймаються до установки 1 лінію.

Визначимо відсоток завантаження даного обладнання:

Продуктивність сушильної камери з рухомими етажерками

(4.7)

де - коефіцієнт використання камери;

- кількість проходів деталі;

- деталь з комплекту проходить через камеру;

- цикл обробки деталі;

- кількість етажерок в сушильній камері

1) для сушіння в лінії Лаконаливні верстата Barberan Bld - 2

Визначимо середня кількість деталей в одній етажерці:

де, - середні розміри деталей,