ня. Після відкриття шибера ковша, рідкий метал починає надходити в проміжний ківш. Проміжний ківш є свого роду буфером між ковшем і кристалізатором. Після відкриття стопора (стопорний механізм дозволяє плавно регулювати потік металу в кристалізатор, підтримуючи в ньому постійний рівень) пром. ковша метал надходить у кристалізатор. Кристаллизатор являє собою водоохолоджувальну конструкцію, яка здійснює вертикальні коливання, для запобігання застигання металу на стінках кристалізатора. Залежно від конструкції МБЛЗ розміри кристалізатора можуть варіюватися. У кристалізаторі відбувається застигання стінок сляба. Далі, під впливом тягнуть роликів сляб потрапляє в зону вторинного охолодження (дугового ділянку струмка), де на метал через форсунки розбризкується вода. Після виходу металу на прямолінійний ділянку струмка, відбувається відрізання слябів.
Малюнок 5 Схематичне зображення машини безперервного лиття заготовок :: 1 - ківш, 2 - проміжне разливочні пристрій, 3 - кристалізатор (Виливниці без дна), 4 - затвердевающий злиток, 5 тягнуть валики, 6 -зона вторинного охолодження, 7 - зона різання, 8 - газовий різак
Залежно від сортаменту холодного прокату встановлюють необхідне число клітей з таким розрахунком, щоб за один пропуск через безперервний стан отримати задану товщину прокату. Трехклетевие безперервні стани допускають прокатку смуги за одінпропуск крізь стан з сумарним обтисненням 45-60%; четирехклетевие безперервні стани допускають за перепустку через стан сумарне обтиснення смуги 70-80% і пятиклетевом - сумарне обтиснення смуги за пропуск до 90%.
. 9 Прокат та різання стали
Прокатний стан - комплекс обладнання, в якому відбувається пластична деформація металу між обертовими валками.
Прокатка металів є таким видом пластичної обробки, коли заготовка обжимається (здавлюється), проходячи в зазор між обертовими валками, при цьому, вона зменшується в своєму поперечному перерізі і збільшується в довжину. Існує три види прокатки:
· поздовжня,
· поперечна,
· поперечно-гвинтова (або коса).
Для подальшого виробництва прутка застосовується поздовжня прокатка. При поздовжній прокатці деформування заготовки здійснюється між обертовими в різні боки валками. Осі прокатних валків і оброблюваної заготовки паралельні (або перетинаються під невеликим кутом). Обидва валка обертаються в одному напрямку, а заготівля круглого перетину - у протилежному. У процесі поперечної прокатки оброблювана заготовка утримується в валках за допомогою спеціального пристосування. Обтиснення заготовки по діаметру і надання їй необхідної форми перетину забезпечуються відповідної профилировкой валків і зміною відстані між ними. Даним способом виробляють вироби, що представляють собою тіла обертання (кулі, осі, шестерні та ін.).
Металургійна промисловість Росії випускає різноманітні види прокату, що відрізняються за формою поперечного перерізу і розмірами. Всі ці вироби перелік яких називається сортаментом, як правило, стандартизовані. Хоча сортамент прокатних виробів досить великий, все ж видається можливим весь прокат розбити на наступні основні чотири групи: сортовий, листовий, труби, спеціальні види прокату (бандажі, колеса, періодичні профілі та ін.). Найбільш різноманітною є група сортового прокату, який поділяється на прості і фасонні профілі. Прокат у вигляді кола, квадрата, смуг плоского перетину відноситься до простих профілів. Прокат складного поперечного перерізу відноситься до фасонним профілями. Таким чином заготовка для виробництва прутка відноситься до групи сортового прокату простого профілю.
Весь сортовий прокат підрозділяється на чотири групи: сталь крупносортная, среднесортная, мелкосортная та катанка діаметром від 5,5 до 9 мм. Заготівля для виробництва дроту діаметром 3,6 мм відноситься до четвертої групи сортового прокату.
Прокатка сортового металу включає наступні основні операції: нагрівання до 1100-1250 ° С; подачу нагрітої заготовки до робочих клетям і прокатку в кілька проходів в калібрах, поступово наближають перетин вихідної заготовки до перетину готового профілю; резку прокату на пилах або ножицях на частини необхідної довжини або змотування в бунти; охолодження на холодильниках; правку на роликових правильних машинах; контроль і відправку на склад готової продукції.
2.10 Отримання заготовки шляхом гарячого об'ємного штампування
Гаряча об'ємна штампування - це вид обробки металів тиском, при якій формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампа.
Виготовлення заготовок шатунів гарячої штампуванням відповідає...
