p>
При агломерації шихту, що складається з железнойруди (40 - 50%), вапняку (15-20%), повернення дрібного агломерату (29 - 39%), коксового дріб'язку (4 - 6%), вологи (6-9%), спекают на агломераційних машинах при температурі 1300 ... 1500 ° С. При спіканні з руди видаляються шкідливі домішки (сірка, миш'як), розкладаються карбонати і виходить кусковий пористий офлюсований матеріал - агломерат.
Агломерація включає: підготовку шихти (дозування окремих компонентів, змішування, зволоження і огрудкування), спікання підготовленої шихти на англомераціонних машинах, обробку гарячого спека (дроблення, розсівання з видаленням шматків до 5-10 мм, охолодження до 100 ° С, сортування). Процес спікання тісно пов'язаний з роботою вузлів і агрегатів, які забезпечують підготовку сирих матеріалів для А. Тому першорядне значення має стабілізація основних вхідних параметрів процесу (усереднення і дозування матеріалів, хімічний склад, вологість і т.д.), які відкривають шляху до комплексної автоматизації агломераційного процесу. А. здійснюється на агломераційних фабриках, до складу яких входять склади для усереднення і зберігання запасів шихтових матеріалів, приймальні бункери, відділення для подрібнення коксу і вапняку (іноді й випалу вапняку), шихтових, спекательном і обарботкі готового агломерату (мал.).
Рисунок 3 Процес дроблення і агломерації руди; пластинчастий живильник; 2- нерухома решітка; 3- щокові дробарка; 4- валковая дробарка; 5 молоткова дробарка; 6,15- віброгрохоти; 7- реверсивний стрічковий конвеєр з ножами; 8- бункери з шихтою; 9- стрічкові живильники; 10- шіхтосмесітель; 11- гранулятор; 12- агломераційна машина; 13- роторна дробарка; 14- зубчаста дробарка
. 7 Виробництво сталі в дугових електропечах
Сталь, отримана в дугових електропечах відрізняється низьким вмістом сірки, фосфору і неметалевих включень. Зміст легуючих елементів залишається досить високим.
Процес електроплавкі відрізняється можливістю регулювання температури і складу металу. У дугових електропечах виробляють, в основному, високолеговані, інструментальні, нержавіючі, шарікоподшипниковиє, жароміцні і жаростійкі сталі.
Технологія плавки. Плавка в дугового печі починається з заправки печі. Рідкорухові нагріті шлаки сильно роз'їдають футеровку, яка може бути пошкоджена і при завантаженні. Якщо подини печі під час не буде закрито шаром рідкого металу і шлаку, то вона може бути пошкоджена дугами. Тому перед початком плавки роблять ремонт - заправку подини. Перед заправкою з поверхні подини видаляють залишки шлаку та металу. На пошкоджені місця подини і укосів - місця переходу подини в стіни печі - закидають сухий магнезитовий порошок, а у разі великих пошкоджень - порошок з добавкою пеку або смоли.
Заправку виробляють заправної машиною, викидається через насадку за допомогою стиснутого повітря заправні матеріали, або, розкидає матеріали по колу з швидко обертового диска, який опускається у відкриту піч зверху. Основні переваги способу отримання сталі в електричних печах - можливість створення високої температури в плавільномпространстве печі (більше 2000 'С) і виплавки сталі і сплавів будь-якого складу; використання вапняного шлаку (до 50 ... 60% Сао), сприяючого хорошому очищенню металу від шкідливих домішок - сірки і фосфору; можливість ведення плавки при всіх режимах і умовах виробництва.
Малюнок 4- Схематичне зображення дугової електропечі
Дугова піч має зварний сталевий циліндричний корпус зі сферичним днищем, який розмістили всередині вогнетривким і теплоізоляційним цеглою. Звід печі робиться знімним і має отвори для електродів (вугільних або графітових діаметром 400 ... 500 мм і довжиною 2 м). Число електродів відповідає числу фаз електричного струму. Кріпляться вони в електротримачі і за допомогою спеціального механізму можуть переміщатися вгору і вниз. Пекти має робоче вікно і випускний отвір. Встановлюється піч на дугоподібних полозах і за допомогою двигуна повертається убік випускного отвору із зливним жолобом.
2.8 Машина безперервного лиття заготовок
МБЛЗ складається з сталеразливочного і проміжного ковшів, водоохолоджуваного кристалізатора, системи вторинного охолодження, пристрої для витягування, устаткування для різання і переміщення злитка.
Після випуску металу з сталеплавильного агрегату, доведення за хімічним складом і температурі на АКП, ківш піднімається ливарним краном на поворотний стенд МБЛЗ. Поворотний стенд являє собою обертову конструкцію з двома позиціями для установлення ковшів. Після спустошення ковша в позиції розливання, стенд повертається на 180 ° і вже повний ківш знаходиться в позиції розливан...
