езпечення необхідної продуктивності;
б) забезпечення просування руди по гуркоту самопливом.
Перша умова вимагає, щоб площа кожного колосникового гуркоту була не менша обумовленої формулою:
F=Q/(2,4? a) (18)
де F - площа решітки гуркоту, м 2
Q - годинна продуктивність гуркоту з харчування, т/ч
а - ширина щілини між колосниками, мм
F=120/(2,4? 80),
F=0,62 м 2.
Друга умова вимагає, щоб ширина гуркоту перевищувала діаметр максимального шматка в 2-3 рази:
В=(2ч3) Dmax
В=3 Ч 400=1200 мм
Довжина гуркоту:
L=2 Ч B=2 Ч 1200=2400 мм
Площа гуркоту:
F=B Ч L=1,2 Ч 2,4=2,88 м 2
До встановлення приймаємо колосниковий гуркіт площею 1200х2400 мм
Для попереднього грохочення другій стадії дроблення встановлюємо вібраційний гуркіт. Загальну площу грохочення його визначаємо за формулою:
F=Q/( q? b? k? l? m? n? o? p ), (19)
де Q - продуктивність після першої стадії дроблення, т/ч
F - робоча площа сита, м 2
q - питома продуктивність на 1 м поверхні сита, м 3/год
k, l, m, n, о, p - поправочні коефіцієнти (див. табл.)
q=24,5; д=1,7; k=1,35; l=0,94; m=0,4; n=1; o=1; p=1;
F=144/(24,5? 1,7? 1,35? 0,94? 0,4? 1? 1? 1)
F=7 м 2
Залежно від площі сита гуркоту F, вибираємо тип гуркоту ГІС - 52 (С - 785) і приймаємо до установки 2 гуркоту
Таблиця 6 - Технічна характеристика вібраційного гуркоту ГІС - 52 (С - 785)
ПоказателіГІС - 52 (С - 785) Розміри поверхні, що просіює, мм1750х4500Угол нахилу короба, градус30Чісло сіт2Проізводітельность максимальна, (м 3/год) 450Размери отворів сит, мм12, 15, 25, 40Вес гуркоту без електродвигуна, кг3800
4. Розрахунок допоміжного обладнання
. 1 Розрахунок живильника
Вибір типу живильника визначається крупністю матеріалу, продуктивністю і необхідної ступенем рівномірності харчування. Для матеріалу крупністю від 25 до 1500 мм найчастіше застосовуються пластинчасті живильники.
а) Продуктивність пластинчастого живильника визначається за формулою
Q=3 600? B? h? д? ш? V (20)
де Q - продуктивність живильника, т/ч
В - ширина полотна стрічки, В=3Dmax, мм- висота шару руди при виході з бункера, орієнтовно приймається рівної розміру найбільшого шматка, м.
д - насипна вага руди, т/м 3
Ш - поправочний коефіцієнт рівний 0,6 - 0,65скорость руху полотна, м/с
Q=3 600? 1,2? 0,4? 1,65? 0,6? 0,04
Q=684 т/ч
. 2 Приймальні бункера
Місткість приймального бункера залежить від організації доставки корисної копалини на збагачувальну фабрику, організації роботи дробильного цеху і від найбільшого розміру шматків у вихідній руді.
V бунка. =Q вих. ? 8ч;
Q вих.- Продуктивність, т/год бунка. =120? 8=960 т.
. 3 Вантажопідйомне обладнання
Ремонтно-монтажні підйомно-транспортні пристрої встановлюються над машинами, які мають змінні частини масою більше 50 кг. Тип Вантажопідйомність пристрою вибирається залежно від числа і розташування обслуговуваних машин, прийнятого способу ремонту і необхідної вантажопідйомності.
Щоб не збільшувати вантажопідйомність мостових кранів, рекомендується для всіх типів дробарок застосовувати змінно-вузловий спосіб ремонтних робіт. Вантажопідйомність кранів для щокових дробарок вибирають по вазі рухомої щоки.
Рекомендована вантажопідйомність кранів - 32 т. (По таблиці 33 [2])
5. Техніка безпеки в цеху дроблення
Існують загальні та спеціальні вимоги техніки безпеки. Загальні вимоги повинні дотримуватися на всіх підприємствах, у всіх цехах. Спеціальні вимоги доповнюють загальні правила, тобто вони враховують особливості технології даних цеху і машин.
Безпека і зручність обслуговування та ремонту о...
