егламентується ПБ 03-381-00, п.7 «Контроль якості зварних з'єднань»:
п. 7.1. Загальні вимоги;
п. 7.2. Організація контролю;
п. 7.3. Візуальний контроль;
п. 7.4. Контроль герметичності.
Візуальному контролю піддається 100% довжини всіх зварних з'єднань резервуара.
За формою і розмірами шви повинні відповідати проекту. Шви повинні мати гладку або равном6ерно лускату поверхню (висота або глибина западин не повинна перевищувати 1 мм). Метал шва повинен мати плавне пару з основним металом.
Шви не повинні мати неприпустимих зовнішніх дефектів: тріщин, несплавлення, напливів, грубої лускатий, зовнішніх пір, прожогов, свищів і не заварених усадочних раковин і кратерів.
Допускається підріз 5% товщини зварювальних деталей, але не більше 0,8 мм. Довжина підрізу не більше 10% довжини шва.
Опуклість швів стикових з'єднань не більше 2 мм.
Зсув зварюваних кромок відносно один одного
не більше 1 мм.
Контролю на герметичність підлягають всі зварні шви, що забезпечують герметичність резервуара. Контроль проводиться вакуумированием, з перепадом тиску не менше 250 мм вод. ст .. несплошностях зварного шва виявляється за освітою бульбашок в нанесеному на зварне з'єднання Пенообразующая розчині.
. 4.2 виправлення дефектів
Вимоги до технології виправлення дефектів регламентуються ПБ 03-381-00, п. 6.5. «Вимоги до технології виконання зварних з'єднань»: п. 6.5.8 - п. 6.5.10.
Видалення дефектних ділянок зварних швів повинно виконуватися механічним методом або повітряно-дуговим струганням зашліфовкі поверхні різу.
Заварка дефектних ділянок проводиться РДС. Виправлені ділянки зварного шва повинні бути піддані повторному контролю фізичними методами. Якщо у виправленому ділянці знову будуть виявлені дефекти, ремонт зварного шва повинен виконуватися при обов'язковому контролі всіх технологічних операцій керівником зварювальних робіт. Виконання триразового ремонту зварних з'єднань в одній і тій же зоні повинне узгоджуватися з розробником технологічного проекту.
Інформація про виконання ремонтних робіт повинна бути занесена в журнал контролю якості монтажно-зварювальних робіт.
. 5 НОРМУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
Так як параметри зварювання первинного і вторинного шва однакові, то нормування досить провести для зварювання з одного боку полотнища.
) Розрахунок для автоматичного зварювання.
Маса наплавленого металу:
QН=fн? ? ? LН
де fн=28,4 мм2 - поперечний переріз наплавленого металу,
? =7,85 г/см3 - щільність сталі,
LН=13,65 м - довжина шва (согл. креслення).
Тоді маса наплавленого металу:
QН=0,284? 7,85? 1 365=3043, 1 (г)=3,043 (кг)
Витрата зварювального дроту:
Qпр=Кр? QН=1,1? 3,043=3,35 (кг)
де Кр=1,1 - коеф., що враховує втрати дроту.
Витрата флюсу:
Qф=Кф? Qпр=1,4? 3,35=4,69 (кг)
де Кф=1,4 - коеф., що враховує вагу флюсу по відношенню до ваги
дроту.
Норма часу на зварювання:
Т=tпз + tО + tВ + tобсл + tотд
де tпз - підготовчо-заключний час, для отримання завдання, роботу з документацією, підготовку обладнання та інструменту, а також час на здачу роботи;
tО - основний час (час безперервного горіння дуги);
tВ - допоміжний час, на установку вироби на зварювальний стенд і зняття після зварювання;
tобсл - час на обслуговування робочого місця, догляд за обладнанням;
tотд - час на нормований відпочинок і особисті потреби.
Для спрощення розрахунку, замінимо більшу частину показників витрат часу одним коефіцієнтом - Куч (коеф. обліку організації праці). Чим вище значення Куч, тим вище організація праці. При автоматичному зварюванні Куч=0,6? 0,8.
Тоді норма часу на зварювання полотнища з одного боку:
Т=tО/Куч
Основний час:
tО=QН/(? н? Iсв)=3043/(15,78? 300)=0,6428 (ч)? 40 хв.
Т=0,6428/0,7=0,9183 (ч)? 56 хв.
