рстати замість дискових пилок, тому в цьому випадку саме ленточнопильная технологія забезпечує найбільш оптимальне співвідношення собівартості і якості розпилу [9].
Автоматичні відрізні верстати точні, надійні і прості в експлуатації. «Автоматичний» означає, що після встановлення довгої труби, вона автоматично затискається, автоматично подається на задану довжину і відрізається, з подальшою подачею і різкою, поки труба не витратиться. У автоматичних відрізних верстатах регулюються і програмується безліч параметрів, серед яких: тиск і швидкість опускання дискової пили, величина подачі, лічильник різів з функцією автоматичного відключення після виконання завдання і т.д. Верстати серії HVS є верстатами колонного типу, тобто дискова пилка переміщається вертикально по колоні, що забезпечує більш високу жорсткість і точність різання, у порівнянні з будь-яким верстатом маятникового типу. Верстати HVS оптимально підходять для різання тонкостінних і товстостінних труб/профілю, цільного прокату. Більше того, верстати HVS чудово справляються з пакетною різкою (тобто одночасна різання 2, 4, 6, 9 труб), що значно збільшує продуктивність, без втрати якості різу.
Особливості автоматичних відрізних верстатів серії HVS-FADR:
Міцна станина забезпечує жорсткість конструкції і відсутність вібрацій при різанні заготовки [9].
Верстат колонного типу, що забезпечує додаткову жорсткість рухомих вузлів, збільшує термін служби пильного диска.
Висока точність і швидкість різання. Система балансування дискової пилки.
Автоматична різка з регульованими тиском і швидкістю опускання пилки.
Автоматична подача МОР (мастильно-охолоджувальної рідини) в зону різання.
Вбудований лоток для збору стружки.
МоделіHVS - 400-FADRТехніческіе характерістікіЗаготовкаМакс. розмір квадратної труби125x125 ммМакс. розмір круглого проката100 ммМакс. розмір круглої труби125 ммМакс. розмір прямоугольніка160x100 ммХарактерістікі відрізних станковВелічіна подачі труби мм6 - +1845 (спец. замовлення: 6 - 3000) Установлювана дискова піла275 - 400 ммВес кг1200
. 2 Фрезерний верстат моделі 6652
Малюнок 7 - Фрезерний верстат моделі +6652 [10]
Верстат призначений для свердлильно, фрезерної і розточний обробки великогабаритних і довгомірних деталей в замкнутому напівавтоматичному циклі. Фрезерувати можна як з однієї, так відразу з двох або трьох сторін. У роботі можуть брати участь від однієї до чотирьох шпиндельних бабок. Верстат застосовується в індивідуальному і серійному виробництві для обробки сталі і чавуну твердосплавними, а також швидкорізальними фрезами.
Таблиця 8
Технічні характеристики верстата +6652 [10].
Розміри робочої поверхні столу в мм1250х4250Максімальний поздовжній хід столу в мм4500Максімальний вага оброблюваної деталі в кг8000Колічество шпиндельних бабок4Чісло швидкостей обертання шпінделей12Предели чисел оборотів шпинделів в мінуту37,5-475Мощность приводу кожної з шпиндельних бабок в кВт20Максімальний діаметр фрези в мм400Предели кута нахилу осі шпинделів в град ± 30Мощность приводу подач в кВт10Предели швидкостей подач в мм/хв: шпиндельних бабок стола11,8-590 23,5-1180Мощность приводу швидких переміщень в кВт10Скорость швидких переміщень шпиндельних бабок ВММ/мін1800Скорость швидкого переміщення столу в мм/мін3500Мощность -приводу переміщення траверси в кВт14Скорость переміщення траверси в мм/мін800Габаріти, мм1350х5600х4420
. 3 Дефектоскоп ДУК - 13ІМ
Дефектоскоп призначений для виявлення внутрішніх дефектів у виробах з металів (тріщин, пор, розшарувань, непроварів, шлакових включень і т. д.), визначення їх координат в зварних та клепаних з'єднаннях.
Прилад є переносним і використовується в цехових і польових умовах в інтервалі температури 0-40 ° С і відносній вологості не більше 80% при 20 ° С. Працює він на частотах 1,8 і 2,5 МГц як з прямими, так і з похилими запобігливо головками.
Чутливість приладу регулюється в широких межах і на частоті 2,5 МГц забезпечує виявлення дефектів, еквівалентних отворам в ідеалі № 1 при температурі 20 ° С:
для вишукувальних головок з кутами 30 і 40 ° - отвори 45 мм;
для вишукувальних головок з кутами 50 ° - отвори 5 мм.
Мінімальна глибина виявлення дефектів (мертва зона приладу) - не більше 3 мм для вишукувальних головок з кутом падіння 50 °.
Максимальна глибина прозвучування - 600 мм (для сталі) в режимі «контроль по шарах».
Прилад дозволяє вести конт...
