Кафедра В«Металорізальні верстати та інструментиВ»
Курсовий проект
з дисципліни
В«Конструювання і розрахунок металорізальних верстатівВ»
по темі:
В«Модернізація приводу подач верстата моделі 6Н10 зі спрощенням конструкції коробки подач В»
Зміст
Введення
1. Опис розробляєтьсяконструкції і кінематичної схеми
2. Розрахунок режимів різання
3. Кінематичний розрахунок коробки подач
4. Силові розрахунки та розрахунки деталей на міцність
4.1 Визначення кутя моментів на валах
4.2 Проектний розрахунок зубчастих передач
4.2.1 Вибір матеріалів і термообробки
4.2.2 Визначення допустимих напружень
4.2.3 Визначення розмірів передач зубчастих коліс
4.2.4 Розрахунок валів
5 Перевірочний розрахунок
5.1 Розрахунок статичної міцності вала
5.2 Перевірочний розрахунок на втомну міцність
5.3 Перевірочний розрахунок жорсткості вала
5.4 Перевірочний розрахунок зубів зубчастих коліс на втому за контактними напруженням
5.5 Перевірочний розрахунок по напруженням вигину
6 Вибір і розрахунок підшипників
7 Розрахунок шпоночно з'єднання
8 Розрахунок шліцьового з'єднання
9 Опис системи управління, системи мастила
10 Заходи з охорони праці та техніки безпеки
11 Поліпшення технологічності приводу
Список використаних джерел
Введення
Сучасні металорізальні верстати це вельми розвинені машини, що включають велике число механізмів і використовують механічні, електричні, гідравлічні та інші методи здійснення рухів та управління цикл.
Високу продуктивність сучасні верстати забезпечують за рахунок швидкохідності, потужності і широкої автоматизації. У сучасних важких верстатах потужність тільки головного електродвигуна сягає 150 кВт, а всього на одному верстаті іноді встановлюють кілька десятків електродвигунів. Вага унікальних верстатів досягає декількох тисяч тонн.
При конструктивному оформленні для додання верстату необхідних якостей і функцій використовують різноманітні механізми із застосуванням гідравліки, електрики, пневматики; застосовують також деталі складних конструктивних форм з високими вимогами до їх якісними показниками, впроваджують прогресивні принципи проектування (агрегатування, уніфікація); вишукують найбільш раціональні компонування верстатів, розробляють нові системи управління циклом.
Поряд з розвитком і вдосконаленням існуючих методів обробки за останні роки з'явилися верстати на базі принципово нових технологічних процесів. До таким процесам відносять електроерозійної обробки, електрохімічні методи обробки, обробку сфокусованим променем високої енергії, обробку тонкої струменем рідини під високим тиском, ультразвуковий метод і інші методи.
Таким чином, верстати, які називають металорізальними, включають ширшу групу машин-знарядь, обробних не тільки метали, а й інші матеріали різними методами.
Для виконання таких різноманітних технологічних задач з високими вимогами до якості продукції та продуктивності процесу обробки при конструюванні верстатів необхідно використовувати новітні досягнення інженерної думки.
1 Опис розробляєтьсяконструкції і кінематичної схеми
Верстат призначений для обробки отворів діаметром до 75 мм, головним чином у великогабаритних і важких деталях, в умовах індивідуального і серійного виробництва. Оброблювана деталь закріплюється безпосередньо на столі, в машинних лещатах або спеціальних пристроях, що встановлюються на столі верстата. p> Ріжучий інструмент закріплюється безпосередньо в конусі шпинделя або за допомогою патронів, оправок та інших пристосувань.
Руху в верстаті. Рух різання - обертання шпинделя з інструментом. Рух подачі - прямолінійне поступальне переміщення шпинделя уздовж осі. Допоміжні руху: ручне горизонтальне переміщення шпиндельної бабки по траверсі; механічне вертикальне переміщення траверси по колоні та механічний затискач траверси на колоні; ручне обертання траверси з колоною і шпиндельної бабкою щодо осі колони; гідравлічний затиск поворотної колони і шпиндельної бабки на траверсі; гідравлічне управління верстатом.
2 Розрахунок режимів різання
На практиці Ф75 свердлінням відразу не отримують. Тому спочатку свердлимо Ф20, а потім рассверливаем Ф40, ф60, Ф75.
Знаходимо швидкість різання при свердлінні
V (1)
де C = 9,8
D- діаметр свердління, мм
T- стійкість інструменту, хв
S- подача, мм/об
K = 1
Значення коефіцієнтів і показників ступенів беремо з табл. 28 [4]
Vм/хв
Знайдемо частоту обертання шпинделя
n = (2)
= хв
За верстата ...
