gn="justify">. Межа міцності в зоні конденсації вологи не менше 0,015 МПа.
. Плинність при статичному ущільненні не нижче 65%.
. Формуемость не нижче 75%.
. Обсипальність не більше 1%.
Порядок приготування суміші.
. Приготування формувальної суміші проводиться в бегунах мод. 115 орієнтовна продуктивність одних бігунів 30т суміші на годину.
. Склад одного замісу формувальної суміші наведений вище.
. Перед пуском бігунів візуально переконатися в чистоті чаші бігунів через оглядову дверку, стоячи на майданчику бігунів; перевірити чи закриті отвори для взяття проби формувальної суміші і випуску суміші.
. Включити бігуни з дотриманням усіх вимог згідно ІОТ №256. Кількість оборотної суміші з кварцом піском на один заміс визначається обсягом дозатора, орієнтованого на масу 1400 кг. Дозування і завантаження здійснюється автоматично.
. Дозування сухого піску проводиться на транспортуються з - під вибивний решітки оборотну суміш з расходуемого бункера через шайбу з орієнтовним діаметром отвір 26 мм, в розрахунку на 70 кг. Шибер подачі піску зблокований з стрічковим конвеєром і перекриває подачу піску при його зупинці.
6. Дозування глинистої складової в кількості 21 кг. На один заміс здійснюється автоматично за допомогою реле часу з витратного бака над бігунами по трубопроводу, що забезпечує подачу глинистої суспензії з орієнтовним витратою 0,006 м?/С (6 л/с)
. Дозування вугілля гранульованого здійснюється автоматично за допомогою об'ємного дозатора з витратного бака над бігунами.
. За аналогією проводиться дозування крахмаліта в кількості 0,28 кг.
. Час перемішування складових при роботі в автоматичному режимі визначається з моменту припинення подачі глинистої суспензії до моменту відкриття розвантажувальної дверки і повинно складати 45 - 50. Загальний час приготування одного замісу 70 с.
. Воду додають до досягнення необхідної вологості 2,8-3,5%.
. У разі невідповідності вологості формувальної суміші коригується доза глинистої суспензії зміною часу дозування в більшу сторону при поганій вологості і в меншу сторону при підвищеній вологості.
. Вивантаження готової формувальної суміші з бігунів здійснюється автоматично на стрічковий конвеєр ЛК 35 для транспортування на ділянку формовки.
. У процесі роботи стежити за роботою всього смесеприготовительного обладнання та підготовчого ділянки, їх робота повинна бути узгодженою.
. У процесі роботи здійснювати постійний візуальний контроль за наявністю відпрацьованої суміші в резервному бункері.
15. У процесі роботи суворо дотримуватися правил техніки безпеки.
. 5 Розрахунок литниково-живильної системи
. Оптимальна тривалість заливки:
де S1 - коефіцієнт, залежить від товщини стінок виливки=2;
??- Товщина стінок виливки=21мм; - маса відливки=19,2кг.
. Середня швидкість підняття рівня металу:
Приймаємо V=10мм/с= gt; t=C/V=??66/10=6.6
де с - висотаотлівкі по положенню при заливці 66мм.
. Визначення загальної площі розрахункового перерізу вузького місця літніковойсистеми.
Формула Озана:
=см2
де?- Коефіцієнт витрати літніковойсистеми для чавуну; - заливний вага; для чавуну:=1,25 * m; отл=1,25 · 16=19,2кг
g * - Среднійметаллостатіческій натиск
де Н0 - висота стояка вище місця підведення металу у форму=125 мм;
С - висота виливки в положенні заливки C=76мм;
Р - висота виливки над місцем підведення металлаР=76мм;
? F піт:? F шл:? F ст=1: 1,2: 1,4
де Fшл - площа перерізу шлакоуловителя, см2; ст.- Площа перерізу стояка, см2
3.Проектірованіе модельно - опочного оснастки
. 1 Тип і матеріал опок
Цей стандарт поширюється на ливарні опоки, призначені для виготовлення піщаних форм машинного й ручного формуванням.
Опоки повинні виготовлятися наступних типів:
суцільнолиті із сталі, чавуну і легких кольорових сплавів;
зварні з стандартного і спеціального профільного прокату, а також з литих с...
