00, цього достатньо щоб дотримати мінімальна відстань від стінки форми до виливки. Вибираємо висоту опоки 125 мм так як на в даній конструкції передбачені ребра жорсткості, які допомагають запобігти обвалу.
Спосіб формовки вибираємо струшування з допрессовкой, так при чистому струшуванні добре ущільнюються шари суміші з боку лада в той час як суміш з боку контрлада практично не ущільнюється. При чистому пресуванні все відбувається навпаки, суміш з боку контрлада набагато краще ущільнюється ніж з боку лада.
. 3 Вибір формувальної машини
Машина формувальна струшувати-пресова з амортизацією ударів без повороту напівформи 22112предназначена для виготовлення верхніх полуформ в умовах серійного імелкосерійного виробництва виливків; при наявності поза машиною пристроїв або пристосувань для кантування вони можуть бути використані для виготовлення нижніх полуформ.
Технічні характеристики формувальних встряхівающе-пресових машин з амортизацією ударів без повороту полуформ
Основні складові частини машин: механізм встряхівающе-пресовий, траверса, стійка, пневмообладнання, пульт управління.
Виготовлення напівформи на машинах проводиться після наступних підготовчих операцій: послідовної установки модельного комплекту, опоки, наповнювальної рамки; заповнення опоки формувальної сумішшю; попереднього струшування; поповнення опоки сумішшю; зняття наполнительной рамки.
Далі півформа виготовляється в автоматичному режимі шляхом струшувань з одночасним пресуванням і подальшої витяжкою моделі з форми з включенням вібратора. У пооперационном режимі можуть здійснюватися також струшування з наступним пресуванням, просте струшування і просте пресування.
Машини повністю пневматичні та електрообладнання не мають.
Амортизація ударів під струшуючих механізмах машин відбувається за рахунок вбудованих тарованих пружин і відповідного підбору соударяющихся мас встряхивающего столу і ударника; стійко працюють на всіх режимах.
Знімання полуформ - штифтової, швидкість знімання регулюється. Для механізації установки і знімання опок можливе застосування замість штифтів роликових планок.
Поворот пресової траверси до полуформе і у вихідне положення здійсни тітці я автоматично з гальмуванням в кінці ходу, швидкість повороту регулюється. Відстань між нижньому площиною пресової плити і площиною встряхивающего столу регулюється опусканням пресової плити за допомогою гвинтового механізму. Для виключення повороту в горизонтальній площині столу струшування і пресової плити передбачені напрямні.
Зазор між опорними пластинами траверси і стійки регулюється.
Встряхівающе-пресовий механізм і напрямні змащуються централізовано два рази в зміну з пневмогідравлнческого бачка маслом І - 20А. Змазування інших тертьових поверхонь проводиться через прес-маслянки, а також заправкою мастильного матеріалу в порожнину підшипників або нанесенням на зуби передачі солідолу С (ГОСТ 1033-79) один раз на туш місяці.
Глибина закладення фундаменту залежить від грунту. При установці на фундамент відхилення площині встряхивающего столу від горизонталі за рівнем не повинно перевищувати 0,5: 1000 мм. Пульт керування встановлюється не ближче 1,5 м від машини. Пневмопроводи укладаються нижче рівня підлоги.
Рис.7 Формовочная машина 22112.
. 4 Склад формувальної суміші і її фізико-механічні властивості
Формовочная суміш:
) Зворотний формувальнасуміш 90 - 95% (від маси ЕФС);
) Свіжий кварцовий пісок 1К1О202 по ГОСТ 2138-98 3 - 5% (від маси ЕФС);
) Сполучне - бентонітова глина П2Т1 по ГОСТ 28177-89 1,5 - - 2% (понад 100%);
) Спеціальні добавки, які формують технологічні вимоги сумішей:
вугілля гранульоване по ТУ 12-1 - 76 0,5% (від маси ЕФС);
крохмалем 0,015 - 0,05% (від маси ЕФС);
) Вода до вологості 4%;
Фізико-механічні властивості формувальної суміші:
. Межа міцності на стиск сирих зразків: 0.12 - 0.14 МПа.
. Міцність сирих зразків на розрив не менше 0,12 МПа.
. Газопроникність не менше 90 од.
. Уплотняемость 25 - 40%.
. Зміст вологості (до необхідної Уплотняемость) 3,2 - 3,8%.
. Загальна глиниста складова 11- 14%.
. Зміст вуглецю 1,5 - 2,6%.
. Концентрація водневих іонів (pH): 9,3 - 10,5.
