Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення деталі &вал-шестерня&

Тема: Курсовые проекты

енту.

Верстат працює двома різцями за методом обкатки. Для обробки коліс великого модуля передбачено механізм врізання ,. при включенні якого верстат працює шляхом поступового врізання інструменту в заготовку. При обробці коліс підвищеної точності Сташок може автоматично проводити додатковий чистової прохід.

Шляхом простої зміни налагоджувальних установок на верстаті можна нарізати колеса з бочкоподібними Робочий цикл обкатка - ділення здійснюється при безперервному зачепленні зубчастих коліс кінематичного ланцюга, що забезпечує плавність роботи верстата, надійність і довговічність.

обкатно люлька і шпиндель бабки виробу приводяться в рух за допомогою прецизійних черв'ячних передач, колеса яких виготовляються з високоякісної бронзи, що забезпечує тривале збереження первісної точності верстата.

Технічні характеристики:

Таблиця 12 - Технічні характеристики напівавтомата НД-Е02В

Найбільший діаметр обробки, мм 620 Найбільша довжина заготовки, мм 800 Найбільша ширина вінця, мм 250 Модуль, мм 8 Найбільший номінальний ділильний диамет, мм 250 Наіольшая ширина, мм 40 Посадочний діаметр, мм 63,5 Найбільший кут повороту головки від середнього положення, град 30 Найбільша поздовжнє переміщення столу, мм 250 Найбільше поперечне переміщення столу, мм 65 Найбільше вертикальне переміщення столу, мм 225 Відстань між осями пінделей інструменту і виробу, мм 120 ... 285 Найбільший кут повороту направляючих столу від середнього положення , град - 30 ... + 90 Найбільша величина переміщення копіра від нульового положення, мм +5 Найбільший кут повороту копіра, граф 45 Діапазон частоти обертання шпинделя інструменту, хв - 5 січня ... 30 Значення радіальних подач столу, мм 0,02, 0,04 " Найбільше значення знімається припуску, мм при звичайному шевінованіі 0,4 при тимчасовому шевінгуванні 0,3 Величини розвантажує відскоку, мм 0,02, 0,04 Сумарна потужність, квт 6,7 Габарити, мм (довжина х ширина х висота) 1750х2200х2120 Маса , кг 4 700 Клас точності напівавтомата по ГОСТ 8-82 В

1.4 Розрахунок і призначення межоопераціонних припусків

При обробці заготовок для деталей машин, перебільшені припуски на обробку, ведуть, в деяких випадках, до видалення найбільш зносостійких поверхневих шарів оброблюваної деталі.

Разом з тим, перебільшені припуски викликають необхідність введення додаткових технологічних переходів, збільшують трудомісткість процесів механічної обробки. Збільшується витрата силової електроенергії, інструменту, і тим самим збільшується собівартість.

Зменшення припусків на обробку є одним із засобів економії металів і зниження трудомісткості процесів механічної обробки. Однак, недостатні припуски на обробку не забезпечують можливості видалення дефектних поверхневих шарів металу, а отримання необхідних параметрів оброблених поверхонь, а в ряді випадків створюють неприйнятні технологічні умови для роботи різального інструменту в зоні твердої кірки або окалини.

У результаті недостатніх припусків, зростає кількість браку, що підвищує собівартість продукції, що випускається.

При виконанні дипломного проекту розрахунок припусків на механічну обробку виробляється розрахунково-аналітичним методом і за таблицями. Розрахунок припусків і визначення їх величин за таблицями проводиться після вибору оптимального для даних умов маршруту і вибору методу отримання заготовки.

Зробимо розрахунок припусків розрахунково-аналітичним методом для поверхні:? 35к6 (+0,039).

Базування здійснюється в кулачках.

Заготівля - штампування: IT 10, Rz + h=40 + 60=100 мкм

. Технологічний маршрут обробки поверхні? 35к6 (+0,039) по переходах:

- й перехід: чорнове точіння, IT 12, Rz=100 мкм, h=100 мкм;

- й перехід: напівчистове точіння, IT 10, Rz=50 мкм, h=50 мкм;

- й перехід: чистове точіння, IT 9, Rz=25 мкм, h=25 мкм;

2. Просторове відхилення форми поверхні заготовки

;

де - зміщення осі шийки щодо загальної осі;

=0,5 мм; (таблиця П5);

- жолоблення (кривизна) поковки;