оду
де КУ - коефіцієнт уточнення форми на розглянутому переході;
-й перехід: КУ=0,06,;
-й перехід: КУ=0,05,;
-й перехід: КУ=0,04,
Термообробка:;
де - жолоблення деталі після ТО;
- відхилення деталі на операції, що передує термообробці;
. Похибка установки деталі на кожному переході
де eб - похибка базування;
eб=0 (технологічна та вимірювальна бази збігаються);
eз - похибка закріплення;
-й перехід:,;
-й перехід:,;
-й перехід:,
. Мінімальне значення міжопераційного припуску
;
де - виконуваний перехід;
-й перехід:;
-й перехід:;
-й перехід:;
Результати розрахунків заносимо в таблицю 9.
Графу Розрахунковий розмір таблиці 9 заповнюємо, починаючи з кінцевого мінімального креслярського розміру, шляхом послідовного додавання мінімального припуску кожного попереднього переходу.
-й перехід: dр3=35,039 мм;
-й перехід: dр2=
-й перехід: dр1=
заготівля: dр0=
У графу Допуски на розмір таблиці 13 заносимо допуски на кожен технологічний перехід (допуск на розмір заготовки приймаємо по ГОСТ 26645).
У графі Граничний розмір таблиці 13 значення dmin отримуємо округленням розрахункового розміру відповідного переходу до точності допуску в більшу сторону, а значення d max визначаємо додатком до dmin допуску відповідного переходу
-й перехід: dmin3=35,039 мм, dmax3=35,039 + 0,16=35, 199 мм;
-й перехід: dmin2=35,43 мм, dmax3=35,43 + 0,25=35,68 мм;
-й перехід: dmin1=35,99 мм, dmax1=35,99 + 0,62=35,61 мм;
заготівля: dmin0=38,91 мм, dmax0=38,91 + 2,5=41,41 мм;
У графі Граничні значення припусків таблиці 13 максимальні граничні значення припусків визначаємо як різницю найбільших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів, а мінімальні граничні значення припусків визначаємо як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів.
-й перехід: 2Zmax3пр=35,68 - 35,19=0,49 мм;
Zmin3пр=35,43 - 35,039=0,391 мм;
-й перехід: 2Zmax2пр=36,61 - 35,68=0,93 мм;
Zmin2пр=35,99-35,43=0,56 мм;
-й перехід: 2Zmax1пр=41,41 - 35,61=4,8 мм;
Zmin1пр=38,91 - 35,99=2,92 мм;
Загальний мінімальний припуск визначаємо як суму мінімальних проміжних припусків:
Z ° min=0,391 + 0,56 + 2,92=3,871 мм;
Загальний максимальний припуск визначаємо як суму максимальних проміжних припусків:
Z ° max=0,49 + 0,93 + 4,8=6,22 мм;
Загальний номінальний припуск
2Z ° ном=2Z ° min + НЗ - НД;
де НЗ - нижнє відхилення допуску заготовки;
НЗ=0,8 мм;
НД - нижнє відхилення допуску деталі=0 мм;
Z ° ном=3,871 + 0,8=4,671 мм;
Номінальний діаметр заготовки визначаємо як суму номінального діаметра деталі і загального номінального припуску
ном0=85 + 4,671=89,671 мм
Перевіряємо правильність виконаних розрахунків
Zmaxiпр - 2Zminiпр=ddi - 1 - ddi
-й перехід: 4,8 - 2,92=2,5 - 0,62 або 1,88=1,88 (вірно);
-й перехід: 0,93 - 0,56=0,62 - 0,25 або 0,37=0,37 (вірно);
-й перехід: 0,49 - 0,391=0,25 - 0,16 або 0,09=0,09 (вірно);
2Z ° max - 2Z ° min=dd0 - dd3
6,22 - 3,871=2,5 - 0,16 або 2,34=2,34 (вірно);
Так як умови рівнянь виконуються, то розрахунок міжопераційних припусків проведений правильно.
Таблиця 13 - Розрахунок припусків для зовнішньої поверхні? 35к6 (+0,039)
Технологічні переходи обробки поверхні? 35к6 (+0,039) Елементи припуску, мкмРасчетний припуск 2Z min мкмРасчетний розмір d р мм Допуск на розмір d, ммПредельний розмір, ммПредельние значення припусків, мм Rzh re d min d max 2Z min ін 2Z max ін Заготовка10014600-26,412,538,9141,41--Черновое точеніе10010081,680 21,610,6235,9936,612,924,8Получістовое точіння 5050685 20,680,2535,4335,680,560,93Чістовое точіння + ТО252554,44 20, 190,1635,03935, 190,3910,49Общій припуск 2Z O 3,8716, 22
На підставі даних таблиці 13 будуємо схему графічного розташування припусків і допусків на обробку внутрішньої поверхні? 35к6 (+0,039) представлену на малюнку 6.
Малюнок 6 - Схема графічного розташування припусків ідопусків на обробку внутрішньої поверхні? 35к6 (+0,039)
Розрахунок режимів різання і технологічне нормування
Розрахунок режимів різання і норм часу для операції 005
