lign="justify"> Технологія підготовки пиломатеріалу і заготовок включає операції сушки та кондиціонування, сортування і зрощування заготовок по довжині. Після кондиціонування штабеля пиломатеріалів надходять в цех.
Сировина у вигляді пиломатеріалу піддається процесу сушіння і склеюється в конструкційний брус довжиною до 24 метрів. Сушильні пакети подаються до робочого місця лінії зрощення по довжині, яка оснащена обладнанням для торцювання і вирізки дефектів, фрезерування шипів, нанесення клею, обпресування, фрезерування пластей і розкрою безперервної стрічки на заготовки необхідної довжини (шари конструкцій). Первинна обробка висушеного пиломатеріалу виробляється на комплекті обладнання компанії Weinig raquo ;, Німеччина: попереднє стругання, маркування і видалення пороків. Пакет пиломатеріалів подається на підйомні важелі установки поштучної видачі дощок. Фінальна операція первинної обробки - зрощування ламелей на мінішип в установці Grecon Dimter raquo ;, Німеччина, за допомогою клейових композицій компанії Akzo Nobel raquo ;, Швеція.
Сухі пакети для виготовлення конструкційного клеєного бруса надходять із зони витримки за допомогою поперечного транспортера подаються на завантажувальний пристрій. Завантажувальний пристрій виробляє поштучну видачу заготовок-батогів на транспортер. За транспортеру заготовки подаються до чотиристоронньої стругальних верстатів і клееналівочной машині, де відбувається стругання і наноситься клей на одну пласт стрічки. Клееналівочний верстат завдає клеї у вигляді тонких шнурів, що зменшує патьоки його на кромку при запресовуванні пакета, і потім стрічка подається на транспортер. Для склеювання конструкційного бруса цех оснащений горизонтальним механічним пресом. Тиск склеювання 7-10 кгс/см2, час витримки під тиском в пресі 20-24 годину.
Зняті з пресів пакети брусів витримується перед подальшою обробкою не менше 16 годин. Після витримки пакети піддаються механічної обробки, яка включає операції строжки пакета по ширині, профільної обробці, торцювання, нарізці чаш та ін. Строжкой пакетів по ширині виробляється на чотиристоронньому строгальном верстаті. Торцювання скленной елементів конструкційного бруса в розмір виконується на торцювальному верстаті, після чого оторцьовані в розмір заготовки надходять до чашенарезному верстата.
Після механічної обробки конструкційний брус надходить на ділянку обробки де виробляється їх місцеве антисептування і забарвлення. Антисептуванню піддаються місця зіткнення дерев'яних конструкцій з бетоном, металом, каменем. Антисептик наноситься вручну пензлем. Забарвлення елементів клеєного бруса і клеєних дерев'яних конструкцій здійснюють за допомогою установок безповітряного розпилення на решітці, вбудованою в підлогу фарбувального відділення. Покриття виробляється пентафталевой емаллю ПФ - 115 ГОСТ +6465 або алкіднокарбомідной емаллю МЧ 181 МРТУ 6-20-720. Сушка забарвлених виробів - природна, тривалість її при температурі 18-22 градуси 24-48 годин залежно від наносимого лакофарбового матеріалу. На забарвлені елементи конструкції наноситься маркування та написи.
Пофарбовані і замарковані елементи клеєного бруса і клеєних дерев'яних конструкцій направляються на склад готової продукції. Зберігаються клеєний брус і клеєні дерев'яні конструкції на складі в горизонтальному положенні. Основні вимоги щодо контролю, випробування, правилам зберігання та перевезення клеєного бруса і клеєних дерев'яних конструкцій викладені в технічних умовах на конкретні види виробів клеєного бруса і клеєних дерев'яних конструкцій.
. 2 Технологічний процес виготовлення бетонних і залізобетонних конструкцій
Технологічний процес виготовлення бетонних і залізобетонних конструкцій на ТОО «Карагандастройконструкція», і ТОО «Казтрансметалл» складається з наступних послідовно виконуваних операцій: приготування бетонної суміші, виготовлення арматури і арматурних каркасів, армування залізобетонних виробів, формувань, температурно-влажностной обробки та декоративною обробкою лицьової поверхні виробів. Панелі зовнішніх стін залежно від конструкцій можуть піддаватися додаткової операції - укладанні в панель теплоізоляційного матеріалу при зборці окремих шкаралуп або формуванні виробів.
Організація виконання цих основних технологічних операцій та їх технічне оформлення в сучасній технології збірного залізобетону здійснюються за трьома принциповими схемами, причому провідною ознакою служить спосіб формування виробів. За способом та організації процесу формувань можуть бути виділені три схеми виробництва залізобетонних виробів. 1 Виготовлення виробів в непереміщуваними формах. Всі технологічні операції - від підготовки форм до розпалубки готових отверділих виробів - здійснюються на одному місці. До цього способу відносяться формування виробів ...
