на плоских стендах або в матрицях, формування виробів в касетах.
Виготовлення виробів в переміщуваних формах. Окремі технологічні операції формування або окремий комплекс їх здійснюються на спеціалізованих постах. Форма, а потім виріб разом із формою переміщуються від поста до поста в міру виконання окремих операцій.
Залежно від ступеня розчленованості загального технологічного комплексу формування виробів по окремих постам розрізняють конвеєрний, що має найбільшу розчленованість, і поточно-агрегатний способи. Останній відрізняється тим, що ряд операцій (укладання арматури і бетонної суміші, ущільнення суміші, а в деяких випадках і ряд інших) виконується на одному посту. При конвеєрному способі більшість операцій формувань проводять на певному посту; вони складають технологічну лінію.
Безперервне формование, що виникло порівняно недавно, але вельми зарекомендувало себе як спосіб, що відрізняється найбільш високою продуктивністю праці, мінімальної металоємністю і незрівнянно високим обсягом продукції на одиницю виробничої площі підприємства. Спосіб безперервного формування виробів здійснюється на вібропрокатних таборі.
У заводському виробництві вартість арматури становить близько 20% собівартості залізобетонних виробів, тому питання організація арматурних робіт на завод збірного залізобетону є найважливішими і в технічному і в економічному відношеннях.
Завдання технологічного комплексу операцій по формованию полягає в отриманні щільних виробів заданих форми і розмірів. Це забезпечується застосуванням відповідних форм, а висока щільність досягається ущільненням бетонної суміші. Операції процесу формування можна умовно розділити на дві групи: перша включає операції з виготовлення та підготовці форм (очищенню, мастилі, збірці), друга - ущільнення бетону виробів та отримання їх заданої форми. Не менш важливі при цьому і транспортні операції, вартість яких у загальних витратах може досягати 10-15%. В окремих випадках техніко-економічний аналіз транспортних операцій визначає організацію технологічного процесу в цілому. Найбільш характерним у цьому відношенні є виготовлення великорозмірних особливо важких виробів - балок, ферм, прогонових будов мостів, коли внаслідок значних витрат на переміщення виготовлення виробів організовують на одному місці, т. Е. Беруть стендову схему організації процесу.
У загальному технологічному комплексі виготовлення залізобетонних виробів операції формування займають центральне і визначальне місце. Всі інші операції - приготування бетонної суміші, підготовка арматури - є в якійсь мірі підготовчими і можуть виконуватися поза майданчиком даного підприємства залізобетонних виробів; бетонна суміш може бути отримана централізовано з бетонного заводу, арматурні вироби - з центральної арматурної майстерні району.
Така організація заводу залізобетонних виробів надзвичайно вигідна в техніко-економічному відношенні: вартість і бетонної суміші та арматури значно нижче, ніж при виготовленні їх на заводі залізобетонних виробів, так як потужність бетонозмішувальних і арматурних цехів централізованого призначення у багато раз. вище, ніж цих же цехів заводу залізобетонних виробів. А якщо вище потужність, то і більш досконалої може бути організація технологічного процесу: виявляється вигідним застосування автоматичних ліній і високопродуктивного устаткування, що істотно підвищують про?? зводітельность праці, що знижують вартість продукції і поліпшують її якість. Однак переважна більшість заводів залізобетонних виробів відмовляється від такої раціональної організації технологічного процесу, оскільки можливі порушення в доставці необхідних напівфабрикатів; це тим більш важливо, якщо врахувати, що створити запас бетонної суміші більш ніж на 1,5-2 год роботи формувальних ліній неможливо - суміш почне тверднути.
Твердіння відформованих виробів - заключна операція технології збірного залізобетону, коли вироби набувають необхідну міцність. Міцність може дорівнювати марці бетону для одних виробів або бути менше її для інших. Так, міцність бетону виробів при відвантаженні їх споживачеві повинна бути дорівнює: не менше 70% марочної (28-добової) міцності для виробів з бетону на портландцементі або його різновидах і 100% -ної для виробів з силікатного (вапняно-піщаного) або пористого бетону.
Однак для деяких виробів з портландцементного бетону відпускна міцність повинна перевищувати 70%.
Наприклад, міцність бетону шпал для залізниць повинна бути дорівнює марці прогонових будов мостів - не менше 80% від марки. Допустиме зниження відпускної міцності виробів визначається виключно економічними міркуваннями, так як в цьому випадку скорочується тривалість виробничого циклу і відповідно підвищується оборотність коштів. При цьому мається на ува...
