позначенням деталі на тару055КонтрольнаяТехніческій контрольПліта по ГОСТ 10905-86
. 2 Роздільна технологічного процесу на етапи по видам обробки
Рис. 3.1. Ескіз деталі з номерами основних поверхонь.
Таблиця 3.2. Схема технологічного процесу.
Найменування етапа№ та найменування операціі№ основних поверхностейЦель операції * Зовнішні цілінд.Внутрен. цілінд.ПлоскіеДругіе1234567Заданние за кресленням квалітет і клас шероховатостіе9, Ra 1,6h14Ra 3,2h14Ra 3,2h14Ra 3,2h14Ra 1,6h14Ra 3,2IT14 Ra 3,2Виполняемие за технологією квалітет і клас шероховатості1. 000 Заготовітельная1. 2. 005 Токарная2. 1. 010 Токарнаяh14Ra 3,23. 1. 015 Токарнаяh14Ra 3,2h10Ra 1,6h12Ra 4,04. 1. 020 Токарнаяh10Ra 4,05. 3. 025 Сверлільнаяh14Ra 3,26. 1. 030 Сверлільная7. 4. 035 Покритіе8. 5. 040 Шліфовальнаяе9, Ra 1,69.
- 1 - формоутворення заготовки;
- 2 - підготовка чорнових баз;
3 - попередня обробка деталі;
4 - формоутворення деталі, підвищення якості поверхонь;
5 - остаточне формоутворення деталі;
6 - забезпечення вимог креслення:
7 - забезпечення вимог креслення;
8 - зміцнення і корозійний захист деталі;
9 - забезпечення вимог креслення.
. 3 Вибір типу обладнання, пристроїв та інструменту
Вибір верстатів для проектованого технологічного процесу здійснюється після того, як кожна операція попередньо розроблена. Це означає, що намічені, обрані або визначені: метод обробки поверхні або поєднання поверхонь (точіння, фрезерування, свердління і т.п); точність і шорсткість поверхонь; припуск на обробку; ріжучий інструмент; такт випуску та тип виробництва. Типорозмір верстата (модель) верстата можна вибрати порівняно швидко на підставі таких даних, як метод обробки, шорсткість, розташування і розміри оброблюваної поверхні або габаритні розміри деталі.
Після визначення необхідної кількості верстатів виходячи із заданої продуктивності за першим варіантом може змінитися початкове рішення за вибором типорозміру верстата. Це можливо в умовах масового виробництва, де необхідно прагнути, щоб на операціях було зайнято не більше одного-двох верстатів. У цьому випадку, якщо спочатку був, наприклад, прийнятий одношпиндельні верстат ,, може виявитися доцільніше його заміна на багатошпиндельний багатопозиційний, спеціалізований або навіть спеціальний. У всіх випадках доцільність заміни підтверджується техніко-економічними розрахунками.
Ще одним фактором, який може призвести до зміни початкового рішення по вибору типорозміру верстата, є неефективне використання його по потужності. У подібних випадках, в умовах масового виробництва, а іноді і великосерійного, дозволяється, коли немає можливості підібрати більш відповідний верстат і коли це передбачається конструкцією верстата, встановити для приводу головного руху електродвигун меншої потужності.
Вибір ріжучих інструментів здійснюється залежно від методу обробки, форми і розмірів оброблюваної поверхні, її точності і шорсткості, оброблюваного матеріалу, заданої продуктивності і періоду стійкості (заміни) інструменту.
За можливості використовуються стандартні інструменти.
Верстатні пристосування:
При виборі верстатних пристосувань враховувалися:
вид механічної обробки;
модель верстата;
ріжучі інструменти;
тип виробництва.
Таблиця 3.3. Верстатні пристосування
№Наіменованіе операцііНаіменованіе пріспособленіяОбозначеніе пріспособленія005 020ТокарнаяТрехкулачковий самоцентруючийся патронПатрон 7100-0061 ГОСТ 2675-80010 015ТокарнаяТокарний самоцентруючийся трикулачні кліновойПатрон ГОСТ 24351-80025 030СверлільнаяСпеціальние пріспособленія040ШліфовальнаяТрехкулачковий самоцентруючийся патронПатрон 7100-0061 ГОСТ 2675-80Центр обертається, для установки центровими отверстіяміЦентр ГОСТ +8742-75
При виборі інструментальних пристосувань враховувалися:
вид механічної обробки;
конструкція посадкового місця верстата;
. 3 Вибір та обгрунтування технологічних і вимірювальних баз на першій і подальший операцій з дотриманням принципів сталості та єдності баз
Таблиця 3.4. Мінімізація кількості баз.
Напрямок базірованіяВаріанти базТіп пріспособленіяПогрешность установки (мм) № операцій і задана точність розмірів і ...
