p align="justify"> Тпр - трудомісткість вузла або виробу після впровадження прогресивної технології, с. (див. [1], стор. 300)
СЗВ=(7325-7125): 7 325 * 100=2,73 (%)
Підвищення продуктивності праці:
РПТ=(ТД-Тпр): Тпр * 100, (3)
Де РПТ- зростання продуктивності праці,%. (див. [1], стор. 300)
РПТ=(7325-7125): 7 125 * 100=2,81 (%)
. РОЗРАХУНОК І АНАЛІЗ ПОТОКУ (СЕКЦІЇ ПОТОКУ)
2.1 Вибір типу потоку. Розрахунок параметрів потоку
У поточному виробництві весь трудовий процес ділиться на окремі елементи і розподіляється між виконавцями. Це найбільш прогресивний метод організації праці. Основні принципи побудови потокового виробництва: поділ процесу виготовлення виробу на послідовні технологічні операції, виконувані на одному робочому місці за допомогою якого-небудь устаткування або інструменту; розподіл технологічних операцій між виконавцями і узгодження за часом їх виконання; передача предметів праці від виконавця до виконавця безперервно або з невеликими інтервалами. У швейній галузі застосовують кілька типів потоків, що мають різні організаційні форми, що дозволяють вирішити завдання випуску різноманітного одягу широкого асортименту.
Залежно від розміщення обладнання в технологічному потоці та особливостей застосування різних транспортних засобів потоки поділяються на: агрегатні, агрегатно-групові, конвеєрні, потоки малих серій, комбіновані.
Для виготовлення даного виробу був обраний агрегатно-груповий, секційний потік з вільним ритмом роботи.
Агрегатно-груповий потік (АГП) характеризується виділенням спеціалізованих груп по паралельній обробці окремих вузлів одягу. Працюють у вільному ритмі. Чисельність виконавців у групі залежить від трудомісткості вузла. Деталі, що мають невелику трудомісткість, можуть бути об'єднані в одну групу з урахуванням можливості використання одного і того ж устаткування і технологічного оснащення. Деталь, що має найбільшу трудомісткість, виділяється в самостійну групу. Для забезпечення максимальної спеціалізації робочих місць всередині груп допускаються повернення. Переваги: ??зниження трудомісткості виготовлення виробів за рахунок скорочення допоміжних прийомів при обробці деталей пачкою, спеціалізації робочих місць і максимального використання високопродуктивного обладнання; підвищення можливості використання індивідуальних здібностей виконавців, оперативного маневрування у разі невиходів робітників за рахунок Пачкове системи подачі предметів праці; підвищення якості обробки за рахунок вузької спеціалізації робочих місць і поузловой обробки; можливість здійснення робіт з автоматизації та механізації окремих ділянок виробництва; використання виробничої площі будь-якої конфігурації; скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення виробів в потоці за рахунок паралельної обробки деталей і вузлів виробу; скорочення витрат часу при перебудові потоку на випуск нових моделей (перебудовуються окремі групи, пов'язані з модельними змінами). Недоліки: складність організації ритмічної роботи потоку в цілому і окремих груп; складність планування робочих місць через великої кратності операцій; значне збільшення запасів незавершеного виробництва.
Структура швейного потоку визначається наявністю і кількістю секцій, спеціалізованих ділянок і груп робочих місць пов'язаних між ними. Розрізняють секційні та несекційних потоки. Даний потік є секційним. Він розбитий на заготівельну секцію і монтажно-оздоблювальну секцію. У заготівельної секції відбувається обробка дрібних деталей кишень, клапанів, пат, переду, подбортов, спинки, рукавів і підкладки. У монтажно-оздоблювальної секції відбувається з'єднання плечових, бічних зрізів, з'єднання коміра з горловиною, обробка бортів, низу, з'єднання рукавів з проймою, остаточне СОТ, з'єднання підкладки з виробом, остаточна обробка вироби (обробка петель і пришивання ґудзиків) та маркування. Між секціями організовується міжсекційними контроль якості напівфабрикатів, що перешкоджає надходженню бракованої продукції на подальшу секцію.
Потужність - основна характеристика потоку, яка виражається кількістю випускається за зміну виробів, кількістю робочих або кількістю робочих місць, встановлених в потоці. Потужність даного потоку - 227 одиниць, кількість робітників - 53 осіб, у заготівельної секції - 34 чоловік. Потік середньої потужності дає можливість випускати вироби досить широкого асортименту, забезпечує високу продуктивність праці та краще використання спеціальних машин.
У одномодельного потоці використовується єдиний послідовний запуск моделей в потік, спершу все кількість виробів однієї моделі, потім інший і т. д.
