дновалкової дробаркою, при цьому крупність шматків агломерату після дроблення не повинна перевищувати 100мм.
Сортування дробленного спека здійснюється у дві стадії: спочатку на стаціонарному гуркоті з зазором між колосниками 20-30мм, потім на вібраційному гуркоті з зазором 8мм, встановленому під стаціонарним. p> Для ефективного виділення дрібниці (повернення) з спека віброгуркіт повинен працювати з амплітудою коливань 4-7мм, що досягається підбором оптимального числа вантажів на шківах вала і положенням балансирів.
Повернення крупністю 0-8мм надходить в барабан охолодження повернення, де охолоджується водою, і далі конвеєрами подається в бункера дозіровочнрго відділення.
Робота агломашин з зупиненими віброгуркоті заборонена.
13. Зупинка і пуск агломашини
Пуск агломашини виробляється Агломератники в наступному порядку:
В· при незавантаженій агломераційної машині (після кап. ремонту) запустити ексгаустер і ВВД;
В· запустити приводи агломашини і живильників, завантажити палети шихтою до їх підходу до третьої в/камері;
В· запалити горн відповідно до інструкцією з техніки безпеки при експлуатації газового господарства;
В· при підході запаленою шихти до третьою в/камері відкривається засувка в/камери і далі по мірі підходу шихти до наступною в/камері відкриваються послідовно всі інші засувки в/камер;
В· підняти температуру в горні до 900-1000 Вє С і почати працювати з мінімальною швидкістю руху палет;
В· після підігріву та досягнення температури горна 1000-1100 Вє С агломашина повинна працювати суворо за затвердженої технологічній карті.
При пуску завантаженої агломашини (після тривалої зупинки):
В· запустити ексгаустер;
В· запалити горн і підняти температуру в горні до 1000-1100 Вє С;
В· приступити до подачі шихти, при цьому швидкість руху палет повинна бути нижче перед зупинкою.
При короткочасних зупинках агломашини, щоб уникнути деформації палет, значного підігріву їх бортів, подача газу в горн скорочується до мінімуму, а при більш тривалих зупинках подача газу й повітря припиняється повністю.
При зупинках агломашини до 0,5 години засувку у ексгаустера прикривають по мірі зростання навантаження на двигун, зберігаючи лише невелике розрядження, необхідне для відсмоктування продуктів горіння.
При тривалих зупинках та за наявності на агломашин шихти процес спікання доводиться до колосників, після чого ексгаустер зупиняють.
14. Автоматизація агломераційного процесу
Потоковість, безперервність і повна механізація агломераційного процесу створюють передумови для автоматичного керування, що дозволяє підвищити продуктивність агломашин і поліпшити якість агломерату.
На аглофабрике автоматизовані наступні технологічні вузли та операції:
1. Управління потоко-транспортними механізмами
2. Захист конвеєрів від забивання та переповнення течок
3. Захист конвеєрів від порізу і пробуксовки транспотерной стрічки (установка реле контролю швидкості-РКС)
4. Пневмообвалення матеріалу в бункерах в дозувальному відділенні
5. Автоматичне включення та підтримання заданого співвідношення суміші вапняків і коксика перед подачею їх в корпус випалу
6. Реєстрація співвідношення суміші вапняків та суміші палива при подачі їх зі складу в дробильне відділення
7. Автоматичне включення випалювальних машин від наявності концентрату на конвеєрах
8. Відсічення подачі на горн випалювальних машин при їх зупинці
9. Пневмообвалення налиплого матеріалу в тічки складу руди і концентрату
10. Відсічення подачі води на барабани охолодження повернення та окомкователи при зупинці агломашин
11. Відсічення подачі газу на горн агломашин при їх зупинці і збільшення його витрати при пуску агломашин; при короткочасних зупинках агломашин подачі газу та повітря на горн скорочується до мінімуму 40-69 м Ві/год
12. Підтримання заданої маси шихти, що надходить в окомкователи
13. Підтримання заданого рівня шихти в промбункером агломашин
14. Витримування заданого рівня води в шламових насосах
15. Контроль якості агломерату br/>
З метою оперативного управління агломераційнихпроцесом повинен здійснюватися наступний порядок технологічних параметрів.
Розвантаження і усереднення компонентів шихти. Вступники на конвеєра СК-1, СК-2, СК-3, СК-4 матеріали контролюються контролерами ВТК зовнішнього приймання для визначення в них масової частки Fe, CaO, SiO2 при розвантаженні з вагонів. Відбір проб концентрату виробляється на конвеєрах під час його закачування. Приватні проби, масою 3-4кг, відбираються із спеціальних коробів машиністами конвеєрів СК-1, 2,3,4 через кожні 20хв на протязі трьох годин роботи. Загальна проба масою 15-18кг накопичується конусом в ящик розміро...
