тримання режимних параметрів друкованого процесу на відбитках можуть виникати дефекти, що знижують їх якість.
У табл. 5.1 наведені основні дефекти, які виникають при друкуванні, причини їх виникнення та методи усунення [8].
Таблиця 5.1
Дефекти при друкуванні, їх причини та методи усунення
Дефекти при печатанііПрічіни вознікновеніяМетоди устраненіяВищіпиваніе1. Низька міцність поверхні паперу. 2. Підвищена липкість фарби. 3. Підвищена липкість офсетного гуми1. Замінити папір. Якщо це неможливо зробити, то запечатати її поверхню тонким шаром слабо-слабкою оліфи. 2. Відкоригувати липкість фарби введенням паст, що поліпшують друкарські властивості. 3. Розбризкати на поверхню офсетної гуми засіб для швидкого запуску машини або замінити на менш липке офсетне полотноЗажіріваніе форми1. Дефекти друкарської форми. 2. Мала подача зволожуючого розчину на друковану форму. 3. Надлишкова подача фарби в барвисту систему і на друковану форму1. Замінити друковану форму. 2. Збільшити подачу зволожуючого розчину. 3. Відключити на деякий час подачу фарби, щоб зайва фарба зійшла з валіков.Отмариваніе1. Крейдований папір підвищеної гладкості. 2. Зайва насиченість фарби на відбитку, особливо при друку плашок 1. Використовувати фарби, призначені для друку на крейдованому папері. 2. Плашки, по можливості, не растеризувати, а друкувати чистими кольорами, наприклад, по PANTONEДвоеніе1. При друкуванні використовують «поперечну» папір. У секціях четирехкрасочних машин вона отримує неоднакову деформацію, в результаті чого здавлюються друковані елементи на відбитку. 2. Слабо натягнута резинотканевая пластина на офсетному полотні. 3. Нещільний притиск аркушів захопленнями бумагопроводящую сістеми.1. Замінити «поперечну» папір на «подовжню». У випадку, якщо тираж не великий, а інший паперу немає, то можна пропустити її через машину з зволоженням, щоб вирівняти неоднакову деформацію. 2. Підтягти пластину. Регулярно стежити за її натягом. 3. Перевірити і відрегулювати притиск захоплень бумагопроводящую сістеми.Пятністость1. Погане обертання фарби в барвистому ящику. Плямистість виражається чергуванням темних і світлих смуг на відбитку по напрямку обертання друкованого циліндра. 2. Дуже в'язка фарба через великої кількості в ній пігментів і наповнювачів. 3. Рясне зволоження друкованої форми.1. Встановити причину (контакт фарби з дукторний циліндром спостерігається у вигляді полошения, в результаті переривається передача фарби від редуктора через передавальний валик в барвисту систему) і виконати зазначені рекомендації. 3. Для зниження в'язкості фарби ввести допоміжні пасти або розріджувач. 5. Відрегулювати подачу зволожуючого розчину на друковану форму. Друкувати з мінімальним зволоженням друкованої, форми.Плохое накладення фарби на фарбу при друкуванні" по сирому" 1. Велика товщина барвистого шару при друкуванні перший фарбою. 2. Порушено правило про липкості фарби при друкуванні на багатоколірних машинах. 1. Друкування першого фарб вести, дотримуючись мінімальні денситометричної норми. 2. При друкуванні на багатоколірних офсетних машинах необхідно, щоб липкість кожної наступної, фарби була менше попередньої. Липкість фарб знижують введенням пасти.Растісківаніе 1. Надлишкова подача фарби в барвисту систему і на друковану форму. 2. При коригуванні у фарбу введено велику кількість розріджувачів. 3. Слабко натягнуто офсетне полотно.1. За допомогою макулатурних аркушів паперу зняти надлишки фарби з валів, зменшити подачу фарби. 2. Змити барвисту систему; друкувати нерозбавленими фарбами. 3. Перевірити натяг офсетного полотна і, у разі його ослаблення, подтянуть.Скручіваніе лістов1. Друкування проводиться дуже вузький фарбою на тонкому папері. 2. Підвищена чутливість паперу до вологи. 3. Дуже високий тиск між офсетним і друкарським ціліндрамі.1. Відкоригувати в'язкість фарби введенням слабо-слабкою оліфи або розріджувача Р - 51. 2. Папір, яка через підвищеної чутливості до вологи скручується при друкуванні на чотириколірного машині, запечатати на двухкрасочной машині. 3. Послабити тиск або зменшити товщину декеля.Тененіе1. Папір має підвищену лужність. 2. Неправильно приладнані зволожуючі валики. 3. Знижена в'язкість фарби в результаті її корректірованія.1. Замінити папір. Якщо це неможливо, призвести холостий прогін паперу через друкарську машину з включеним зволоженням, при цьому зволожуючий розчин повинен мати підвищену кислотність. Відпрацьований зволожуючий розчин замінити новим. 2. Перевірити правильність встановлення та приладження валиків. 3. Замінити фарбу, або ввести оліфу.Замедленное висихання фарби на оттіске1. Рясне зволоження друкарської форми. 2. Товстий шар фарби на відбитку. 3. Недостатня акліматизація фарби і паперу1. Знизити подачу зволожуючого розчину. 2. Зменшити подачу фарби; друкувати більш інтенсивними фарбами. 3. Період акліматизації матері...
