з підвісних пристосувань, видаляють з них ізоляцію і сушать в сушильній шафі при температурі 120-130 В° С. У деяких випадках для зняття внутрішніх напружень у хромових покриттях деталі проходять термообробку з нагріванням до 180-200 В° С в масляній ванні і витримкою при цій температурі на протязі 1-2 ч.
Взагалі сутність будь-якого методу хромування полягає в перенесенні йонов металу на ремонтованих поверхню деталі, яка є катодом. Будь-які способи хромування протікають у ваннах в розчинах електролітів (холодних і гарячих).
Хромування саморегулюючому електроліті відрізняється від інших видів тим, що при введенні в електроліт замість сірчаної кислоти важко розчинних солей сірчанокислого стронцію SrSO 4 і кременистого калію До 2 SiF 6 у кількості, що перевищує їх розчинність, електроліт стає стійким, оскільки автоматично підтримується постійна концентрація йонів SO 4 і SiF 6 . При надлишку в електроліті зазначених солей, що перевищують їх розчинність, частина солей буде знаходитися в розчині у вигляді диссоційованих йонів, а частина на дні ванни у вигляді твердої фази. При зміні концентрації хромового ангідриду концентрація йонів SO 4 і SiF 6 буде автоматично підтримуватися постійної за рахунок часткового розчинення солей. Таким чином, необхідність у частих коригуваннях електроліту відпадає. Застосовується наступний склад електроліту (г/л): хромовий ангідрид 200-300; сульфат стронцію 5,5-6,5; кремнефторід калію 18-20. Щільність струму D до = 50-100 А/дм 2 ; t = 50-70 В° C; вихід по струму 17-18%. p> У саморегульованим електроліті можна отримувати всі три види хромових опадів. Швидкість відкладення осаду при щільності 60 А/дм 2 і t = 55-65 В° C досягає 45-50 мкм/ч. p> Внаслідок агресивності електроліту свинцева футіровка ванни не придатна через сильний роз'ятрювання. Хорошим матеріалом для ванн є нержавіюча сталь 1Х18Н9. В якості матеріалу для анодів застосовують Синцова-оловяністие сплави, з яких кращим є припой ПОС-10. Унаслідок агресивної дії електроліту на метал необхідна ретельна захист поверхні деталей, що не підлягають хромуванню. Ізоляційними матеріалами тут можуть бути вініпласт, поліхлорвініл, плестіглас, а також спеціальні склади.
В даний час розроблені і досліджені нові склади саморегулюючих електролітів, значно усувають недоліки сульфато-кремнефторідного електроліту. Для прикладу наводжу склад сульфато-кремнефторідного електроліту з добавкою біхромату калію. (Г/л): CrO 3 = 250; SrSO 4 = 6-8; K 2 SiF 6 = 20; K 2 Cr 2 O 7 = 110; режим хромування D до = 30-100 А/ дм 2 ; t = 40-70 В° C; вихід по струму 17-24%. При застосуванні даного електроліту отримання блискучих опадів можливо при знижених температурах і щільності струму, корозійна активність актівногсть електроліту значно знижується.
В
6. Розробка технологічного процесу.
Перед розробкою технологічного процесу відновлення деталі вибираю бази (див. карти ескізів). Проводимо основні операції з підготовки деталі до відновлення. p> Розробляємо схему технологічного процесу. Послідовність операцій устанавлівваю з урахуванням особливостей своєї деталі.
Схема технологічного процесу:
05
Мийна. Мийка й очищення валика від масла і бруду. /Td> В
Мийна машина.
10
дефектувальних. Виявлення зношених поверхонь
В
Штангенциркуль, нутрімер.
15
Наплавочний. Наплавлення поверхні поверхні торців нижньої головки шатуна. /Td> В
Установка для автоматичного наплавлення.
20
Запобіжна. Захист поверхонь від дії електроліту.
В
Установка для захисту вініпластовимі матеріалами.
25
нарощуються. Нарощування торців нижньої головки шатуна
В
Гальванічна ванна.
30
Запобіжна. Захист поверхонь від дії електроліту.
В
Установка для захисту вініпластовимі матеріалами.
35
нарощуються. Відновлення оверсті я верхньої головки шатуна.
В
Гальванічна ванн...
