2 на добу, а витрата палива при скрап-рудному процесі-120 ... 180 і при скрап-процесі - 170 ... 250 кг/т.
Інтенсифікація мартенівського виробництва досягається використанням печей більшої ємності, гарної підготовки шихтових матеріалів, автоматизації процесу плавки. Підвищенню продуктивності печей і економії палива сприяє застосування кисневого дуття. p> Сутність мартенівського процесу полягає в переробці чавуну і металевого брухту на поду відбивної печі. У мартенівському процесі на відміну від конвертерного НЕ досить тепла хімічних реакцій і фізичного тепла шихтових матеріалів. Для плавлення твердих шихтових матеріалів, для покриття значних теплових втрат і нагрівання сталі до необхідних температур в піч підбиватися додаткове тепло, що отримується шляхом спалювання в робочому просторі палива в струмені повітря, нагрітого до високих температур.
Для забезпечення максимального використання подається в піч палива (мазут або попередньо підігріті гази) необхідно, щоб процес горіння палива закінчувався повністю в робочому просторі. У зв'язку з цим в піч повітря подається в кількості, що перевищує теоретично необхідне. Це створює в атмосфері печі надлишок кисню. Тут також присутній кисень, що утворюється в результаті розкладання при високих температурах вуглекислого газу і води. p> Таким чином, газова атмосфера печі має окислювальний характер, тобто в ній міститься надмірна кількість кисню. Завдяки цьому метал у мартенівської печі протягом всієї плавки піддається прямому чи непрямому впливу окисної атмосфери.
Для інтенсифікації горіння палива в робочому просторі частина повітря йде на горіння, може замінюватися киснем. Газоподібний кисень може також надаватися безпосередньо в ванну (аналогічно продувці металу в конвертері).
У результаті цього під час плавки відбувається окислювання заліза та інших елементів, містяться в шихті. Утворені при цьому оксиди металів FeO, Fe 2 O 3 , MnO, CaO, P 2 O 5 , SiO 2 та ін Разом з частинками поступово руйнується футеровки, домішками, що вносяться шихтою, утворюють шлак. Шлаки легше металу, тому він покриває метал в усі періоди плавки. p> Шихтові матеріали основного мартенівського процесу складаються, як і при інших сталеплавильних процесах, з металевої частини (чавун, металевий лом, раскислители, легуючі) і неметалевої частини (залізна руда, мартенівський агломерат, вапняк, вапно, боксит).
Чавун може застосовуватися в рідкому вигляді або у чушках. Співвідношення кількості чавуну і сталевого брухту в шихті може бути різним у залежності від процесу, виплавлюваних марок сталі та економічних умов. <В
Рис. 4. Схема двухванной сталеплавильної печі:
1 - паливно-кисневі фурми; 2 - фурми для вдування твердих матеріалів;
3 - звід печі; 4 - вертикальні канали; 5 - шлаковики; 6 - подини печей
Мартенівський процес. Матеріалами для виплавки сталі в мартенівської печі можуть бути: сталевий брухт (скрап), рідкий я твердий чавуни, залізна руда. За характером шихтових матеріалів основний мартенівський процес ділитися на кілька різновидів, найбільше поширення з яких:
1) скрап-рудний процес на шихті з рідкого чавуну з добавкою 25 ... 39% сталевого скрапу і залізної руди;
2) скрап-процес на шихті із сталевого брухту і 25 ... 45 % чушкового передільного чавуну.
флюсу в обох процесах зазвичай служить вапняк СаСО3 (8 ... 12% від маси металу).
Більш широке застосування в металургії отримав скрап-рудний процес виплавки сталі в основній мартенівської печі. Спочатку в піч завантажують і прогрівають залізну руду і вапняк, потім додають сталевий скрап і заливають рідкий чавун. У процесі плавки домішки в чавуні окислюються за рахунок оксиду заліза руди і скрапу:
3Si + 2Fе2Оз == 3 SiO 2 + 4Fe; ЗМП + Fe20з == ЗМпО + 2Fe;
6Р + 5Fе2Оз = ЗРзО5 + lOFe; ЗС + Ре20з = ЗСО + 2Fe.
Сірка видаляється в результаті взаємодії сірчистого заліза з вапном:
FeS + СаО == FeO + CaS.
Оксиди SiO2, MnO, P2O5, CaO, а також сульфід CaS утворюють шлак, періодично випускається з печі в шлакові чаші.
Для інтенсифікації процесу плавлення і окислення домішок ванну продувають киснем, що подається через водоохолоджувані фурми. Продування киснем дозволяє в 2 ... 3 рази скоротити тривалість процесу, зменшити витрату палива і залізної руди.
Після плавлення шихти починається період кипіння ванни. У цей час інтенсивно окислюється вуглець в металі. У момент, коли зміст його досягає заданого, а кількість сірки та фосфору зменшується до мінімуму, кипіння припиняють і починають розкислення сталі в ванні печі ферромарганцем, ферросилицием і алюмінієм. Остаточно сталь раскисляют алюмінієм і феросиліцію в сталерозливних ковші при випуску сталі з печі. p> Цей процес широко застосовується на заводах з повним металургійним циклом. p>
