очого місця на j -той операції;
- коефіцієнт завантаження на наступній операції.
Результати розрахунків занесемо в таблицю 6.1.
Таблиця 6.1 - Розрахунок міжопераційного часу
Номер деталіНаіменованіе операцііКоеффіціент завантаження, Середнє значення коефіцієнта завантаження,, ч., сут.01 (ТП) 0,940,96-2,36-0,0983 (ТП) 0,980,92-2,34-0,0975 (СК) 0,850,71-2,16-0,09 (СТ) 0,56-- - 02(ТВ)0,980,63-2,05-0,085(СК)0,28-03(ТВ)0,840,89-2,32-0,097(ФЗ)0,940,97-2,37-0,099(СК)0,99-04(ФЗ)0,990,92-2,34-0,0975(ТВ)0,840,7-2,14-0,089(ТВ)0,560,56-1,94-0,081(СТ)0,56-
Для визначення тривалості виконання технологічних операцій будемо застосовувати паралельно-послідовний вид руху предметів на ділянці, тому значення негативні. Застосуємо наступну формулу:
де - штучно-калькуляційного час обробки деталі на j -том обладнанні, яке будемо визначати за формулою:
де - підготовчо-заключний час;
- розмір передавальної (транспортної) партії.
- сума найбільш коротких часів з урахуванням кількості робочих місць за кожним двом суміжним операціями.
- коефіцієнт, що показує співвідношення робітників і календарних днів у році;
m - число операцій в технологічному процесі обробки даної деталі.
Результати розрахунків оформимо у таблиці 6.2:
Таблиця 6.2 - Розрахунок штучно-калькуляційного часу обробки деталалі
Номер деталіОперація, мін, мін 01(ТП)451523045,065315,0225,272(ТП)212021,08745,2724,518(СК)989,03524,5183,043(СТ)3103,04313,043-Итого:27,85512,83302(ТВ)21256021,42121,426,33(СК)6206,3316,33Итого:27,756,3303(ТВ)9201209,16719,1679,167(ФЗ)304030,333310,11110,111(СК)211521,125210,563Итого:29,84019,27804(ФЗ)212012021,167210,5839,167(ТВ)9209,16719,1676,084(ТВ)122012,16726,0846,083(СТ)6106,08316,083Итого:31,91721,334
Розмір передавальної (транспортної) партії повинен бути не менше 15% і кратним розміром нормативної партії (в роботі приймемо 15%), тобто.
або кратна величина 46.
або кратна величина 10.
або кратна величина 20.
або кратна величина 20.
Визначимо коефіцієнт співвідношення робітників і календарних днів у році:
Розрахуємо тривалість виконання технологічних операцій обробки за допомогою зазначених вище формулами:
Визначимо тривалість виробничого циклу:
Після визначення тривалості циклу необхідно зробити розрахунок циклових заділів по деталі кожного найменування. Скористаємося формулою:
Розраховані календарно-планові нормативи зведемо в таблицю 6.3.
Таблиця 6.3 - Календарно-планові нормативи оперативно-виробничого планування цеху
Номер деталіПрограмма запуску, шт.Размер партії, шт.Періодічность запуску, сут.Длітельность циклу, сут. () Доробок, шт.месяцсредне-суточн.011888922302,51210990247224602,549603944481202,5523004944481202,55233
Таким чином, тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей становить для деталі 01 - 8 діб., для деталі 02 - 3 сут., для деталі 03 - 3 сут., для деталі 04 - 3 сут. Що стосується циклових заділів, то вони складуть +1099 шт, 96 шт, 230 шт і 230 шт для 01, 02, 03 і 04 деталей відповідно.
7. Складання кошторису витрат на виробництво
Визначення собівартості будемо здійснювати відповідно до Основними положеннями по складу витрат, що включаються в собівартість продукції (робіт, послуг) raquo ;. Складання кошторису витрат на виробництво комплекту деталей передбачає визначення витрат, згрупованих за такими економічними елементами:
) матеріальні витрати;
) витрати на оплату праці;
) відрахування на соціальні потреби;
) амортизація основних засобів і нематеріальних активів;
) інші витрати.
. 1 Матеріальні витрати
Матеріальні ресурси - споживані в процесі виробництва предмети праці, які одноразово беруть участь у процесі виробництва і повністю переносять свою вартість на вартість виробленої продукції [6, c.376].
До складу матеріальних витрат входять:
а) витрати на сировину і матеріали за вирахуванням зворотних відходів, які будем...
