озчину і кристалізація з нього хлориду калію;
- сушка хлориду калію;
- нагрівання оборотного розчину і повернення його на стадію вилуговування сильвініту.
Вилуговування хлориду калію з сильвініту проводиться нагрітим до 105-115 ° С оборотним розчином (лугом) в шнековом розчиннику 2 (рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 - Коротка технологічна схема виділення KCl з сильвініту галургічну способом
- бункер сильвініту; 2 - шнековий розчинник; 3 - план-фільтр для відділення хлориду натрію; 4 - відстійник - згущувач шламу; 5 - вакуум-кристалізатор; 6 - центрифуга; 7 - барабанна сушарка; 8 - підігрівач лугу
Виділився хлорид калію кристалізується в вакуум-кристалізаторі 5, в якому вакуум створюється за допомогою пароструминних ежекторів, відсмоктувальних паровоздушную суміш. На шляху до центрифузі 6 до пульпи додаються солянокислим солі амінів для зменшення злежування хлориду калію. Ступінь вилучення хлориду калію становить 0,90-0,95 часткою одиниці. Галургічну метод дозволяє комплексно переробляти поліметалічні руди, витягуючи з них всі корисні компоненти, у тому числі хлориди магнію, броміди та харчової хлорид натрію.
Виділився хлорид калію кристалізується в вакуум-кристалізаторі 5, в якому вакуум створюється за допомогою пароструминних ежекторів, відсмоктувальних паровоздушную суміш. На шляху до центрифузі 6 до пульпи додаються солянокислим солі амінів для зменшення злежування хлориду калію. Ступінь вилучення хлориду калію становить 0,90-0,95 часткою одиниці. Галургічну метод дозволяє комплексно переробляти поліметалічні руди, витягуючи з них всі корисні компоненти, у тому числі хлориди магнію, броміди та харчової хлорид натрію.
2.2 Флотаційний спосіб виробництва
Флотаційний метод збагачення калійних руд впроваджений у промисловість в 1963-1964 роках на першому Солігорськ калійному рудоуправлінні комбінату «Белорускалій», вміст корисного компонента до 95%. Цей метод збагачення калійних руд менш складний, ніж галургічну.
Флотаційний спосіб виділення хлориду калію з сильвініту заснований на флотогравітаціонном поділі водорозчинних мінералів калійної руди в середовищі насиченої ними сольового розчину. Це досягається селективної гідрофобізацією поверхні частинок калійних мінералів за допомогою флотореагентов - збирачів.
Технологічні схеми флотаційного виробництва хлориду калію залежать від мінерального і гранулометричного складу флотируемого сильвініту: вмісту в ньому домішок (глинистих шламів), розмірів зерен компонентів і розрізняються методами обробки глинистих шламів. У загальному випадку флотаційний метод виділення хлориду калію з сильвініту включає наступні операції:
- подрібнення сільвінітовой руди до розмірів часток 1-3 мм з подальшим мокрим помелом до розміру 0,5 мм;
- відділення глинистого шламу - тонкодисперсних глинисто-карбонатних домішок методами флотації, гідравлічної класифікації, або гравітації;
- флотационное поділ водорозчинних мінералів руди (сильвіна і Галіт) у присутності збирачів (основна флотація);
- перечістная флотація отриманого концентрату для видалення з нього залишилися домішок;
- зневоднення концентрату методами згущення і фільтрування з поверненням в процес оборотного розчину;
- сушка вологого концентрату.
Процеси мокрого розмелювання і флотації проводять в середовищі сольових розчинів, насичених водорозчинними компонентами руди (сильвин і галит), що виключає їх втрати при виробництві і дозволяє організувати замкнутий циклічний процес. В якості флотореагентов - збирачів на стадії відділення шламу використовують реагент ФР - 2 (продукт окислення уайт-спіриту), на стадії основний флотації - речовини, що сприяють гідрофобізації частинок сильвіна: Солянокислий солі вищих (С 10 -С 22) первинних амінів, а також високомолекулярні вуглеводні. Після перечістной флотації потрібно згущувати глинисті шлами і піддавати їх противоточной промиванні, однак труднощі, пов'язані з руйнуванням піни, що утворюється при шламової флотації, ускладнюють проведення цих операцій, що призводить до значних втрат хлористого калію з рідкою фазою.
Для підвищення ступеня вилучення калію виробляють термічну обробку галітових хвостів, що містять деяку кількість сильвіна. Для цього галітових пульпу нагрівають до 60-70 ° С, при цьому твердий KСl розчиняється, так як при підвищенні температури розчин стає ненасиченим KСl. Потім хвости зневоднюють і видаляють у відвал, а матковий розчин охолоджують у вакуум-кристалізаторах для виділення з нього хлористого калію.
