які дослідники, дефекти поверхні особливо різко проявляються при критичній швидкості зсуву.
Наявність у поліетилені суміші гранул, що відрізняються за індексом розплаву, призводить до того, що утворюється неоднорідний розплав, що характеризується наявністю видимих ​​включень непроплавленних частинок поліетилену - В«ГелікаВ».
Для зменшення кількості включень повинні бути вжиті заходи, метою яких є збільшення тиску розплаву; при цьому підвищується перетворення механічної роботи в теплоту і зростає ефективність перемішування. Такий ефект досягається в першу чергу зниженням температури формуючої частини головки, а потім-температур виходить з черв'яка води, циліндра і головки. Якщо вжиті заходи не підвищать якості плівки, то потрібно встановленням додаткових сіток або зменшенням зазору між кінцем черв'яка і поєднаної з ним деталлю переходу до голівки збільшити опір потоку.
Пневматичним розтягуванням циліндричного рукава отримують також плівки з пластифікованого полівінілхлориду, поліетилену високої щільності та поліпропілену.
Плоскі плівки На плоских голівках отримують переважно плівки з кристалічних полімерів-поліетилену високої щільності, поліпропілену і т. д., що відрізняються низькою в'язкістю розплаву при високих температурах. Ці плівки володіють сильним блиском, гарною. прозорістю, жорсткі, міцні і вологонепроникні.
Обсяг виробництва плоских плівок значно поступається виробництву циліндричних плівок методом пневматичного розтягування. Однак проведені дослідні роботи можуть сприяти розширенню області застосування таких плівок і частковій заміні ними плівок з поліетилену низької щільності.
Існує два методи виробництва плоских плівок: в одному гаряче полотно направляється на холодні валки, в іншому плівка охолоджується водою в ванні.
При охолодженні плівки на валках може бути використано приймальне пристрій, зображене на мал. 11. p> При охолодженні у воді отримують плівки з сильним блиском і великий жорсткістю; при охолодженні на валках плівки відрізняються рівномірністю фізико-механічних властивостей. Каламутність плівки, охолодженої на валках, дорівнює 15%, охолодженої у воді - 4%.
Процес виробництва плівок складається з наступних операції: 1) освіти розплаву з твердого полімеру, 2) формування з розплаву плоского полотна; 3) охолодження полотна; 4) обрізки крайок полотна; 5) намотування полотна. Ці операції виконуються на агрегаті, зображеному на рис. 12. Черв'ячні преси, використовувані в процесі, нічим не відрізняються від машин, що працюють в агрегаті для виробництва циліндричних плівок. По всій довжині щілинної головки (рис. 13) проходить розподільний канал, в середину якого надходить розплав з черв'ячного преса. На вихідний щілини головки укріплені губки, одна з них рухлива.
В
Малюнок 11 - Приймальний пристрій:
1-щілинна (плоска) голівка; 2-охолоджувані валки; 3-товщиномір; 4-рамка з дисковими ножами; 5-барабан для намотування кромок; 6-барабан для намотування товарної плівки.
За допомогою витяжних і натяжних болтів губка переміщається, регулюючи при цьому величину щілини на всій довжині або на окремих її ділянках. Встановлені електрона гревателі згруповані в самостійні зони. Калібрування товщини плівки виробляється губками і відповідним тим температурні режимом окремих зон нагріву. Відомі головки, що мають таке ж внутрішній устрій, але прямокутного перерізу; вони більш масивні, тому менше деформуються. p> Головки з розподільними планками теж можуть бути використані в виробництві плівок, але вони складні і тому в даному випадку їх майже не застосовують. На якість плівок впливає відстань від губок до поверхні води. Встановлено, що воно має бути мінімальним і не повинно перевищувати 6 мм. При охолодженні плівки у воді дуже велике значення має сталість температури води і відсутність коливань на її поверхні. Виконання цих вимог забезпечується спеціальною циркуляційної установкою з вугільним фільтром, що подає воду через розбризкувачі. На цих агрегатах можна отримувати плівки шириною до 2 м і товщиною> 12 мк, коефіцієнт витяжки може змінюватися від 20 до 40. br/>
Режим виробництва плоскої плівки з поліетилену високої щільності:
Температура, В° С: циліндра машини:
1-а зона. . . . . . 230 В± 10
2-я В». . . . . . 260 В± 10
3-тя В». . . . . . 270 В± 10 *
Перехода. . . . . 270 В± 10 *
головки. . . . . . 270 В± 10 *
води у ванні. . . . . 70
Ширина щілини між губками, мм. 0,5
Швидкість приймання, м/хв. . . 60
В
Рисунок 12 - Щілинна головка для отримання плоских плівок:
1-корпус головки; 2 - нерухома губка, 3 - рухома губка, 4 - проміжна призма; 5-кишеня для термопари; 6-регулювальний болт.
В
Малюнок 13 - Агрегат для отримання плоскої плівки:
1-черв...
