ишнього природного середовища, уклали міжнародних угод більш ніж на 12 млрд. фунтів стерлінгів, а в 2008 р. лише в Європі обсяг таких угод склав 92 млрд. євро.
Україна зробила низку конкретних кроків в напрямку розвитку інституційного потенціалу, необхідного для її участі в гнучких Кіотських механізмах: укладений Меморандум про співпрацю з впровадження РКЗК (відповідно до ст. 6 Кіотського протоколу) з багатьма країнами (від Данії - в 2004 р. до Японії - у 2008 року); в Інституті законодавства Верховної Ради України створено постійно діючий семінар з питань правової та інституційної підтримки національної політики у сфері глобальних змін клімату; весною 2007 р. створено Національне агентство екологічних інвестицій, а в листопаді Національний електронний реєстр антропогенних викидів та поглинання парникових газів був приведений у відповідність з міжнародними стандартами (за попередніми даними, Україна може зареєструвати близько 2 млрд. т ОВО, при цьому половина з них повинна бути розміщена в резервному фонді для проектів СВ); і т. п. Але навіть після зазначених дій Прем'єр-міністр України Ю. Тимошенко змушена була підтвердити: "До теперішнього часу Україна абсолютно не використовувала можливостей, наданих Кіотським протоколом. Мало того, ми в початку 2008 р. були єдиною країною, яка підписала цей протокол і не пройшла жодної бюрократичної процедури, що дозволяє вийти на ринок торгівлі невикористаними квотами викидів. ... Процедура виходу на цей ринок виявилася надзвичайно складною ".
Щоб суб'єкт господарювання виставив на продаж ЄСВ, йому слід дотримуватися спеціальних правил і процедурних вимог. Спочатку має бути запроваджений відповідний інвестиційний проект, в результаті чого з'являється можливість домогтися реального скорочення викидів парникових газів. Потім його необхідно сертифікувати, і тільки тоді на основі зазначених правил встановлюються права на ці викиди, які стають предметом купівлі-продажу на ринку.
Починаючи з 2004 р., з того моменту, як Україна приєдналася до виконавців Кіотського протоколу, вітчизняні підприємства включилися у відповідну підготовчу роботу. Вже в той рік документи, що підтверджують певне кількість квот на викиди парникових газів від роботи двох суб'єктів господарювання - Чернігівського водоканалу і шахти імені А.Ф. Засядька в Донецьку, - спрямовані до Відня, до Секретаріату РКЗК. Як зазначив влітку 2008 р. міністр охорони навколишнього природного середовища України Г. Філіпчук, "до теперішнього часу Мінприроди схвалило реалізацію 18 проектів, спрямованих на скорочення викидів парникових газів, і узгодило підготовку ще 81 такого проекту ".
У Водночас першим в Україні повністю виконало цю процедуру ВАТ "Івано-Франківськцемент" - потужне і складне підприємство, яке разом зі своїми кар'єрами вапняку, мергелю і щебеню охоплює площу близько 200 га, має понад 10 км розгалуженої мережі під'їзних залізничних шляхів і більше 14 км автодоріг. Сьогодні, завдяки організаторському таланту та енергії почесного голови правління ВАТ "Івано-Франківськцемент", народного депутата Н. Круця, це - найсучасніший завод в Україні, який, використовуючи власні потужності на 100%, виробляє цемент сертифікованих провідними лабораторіям Росії і Європи марок для всіх видів будівельних робіт (Без обмеження), щорічно поставляє на ринок понад 3 млн. м 2 волокнисто-цементних покрівельних різнокольорових аркушів та багато іншої продукції.
У нашій державі головним недоліком у виробництві цементу є застаріла технологія з високою енергоємністю. Тому не дивно, що ще кілька років тому це підприємство поклало початок масштабному інвестиційному проекту (проекту СВ) на перехід від "мокрого" до "сух ому " способу виробництва свого головного напівфабрикату - клінкеру (спеченої суміші вапняку і глини або шлаку), який є цементним сировиною. Для реалізації запланованого із пропозицій від двох відомих світових фірм за будівництва та реконструкції цементних заводів - німецької "Polysius" та датської "FL Smidth "-спеціалісти ВАТ взяли технологію другий. Була досягнута домовленість, що деякий обладнання, а також запасні частини будуть вироблятися на машинобудівних заводах України за технологічною документацією "FL Smidth ". p> Масштаби перетворень вражали: проводилася реконструкція діючої печі № 3 діаметром 3,6 x90 м продуктивністю 480 т на добу, з питомою витратою тепла на випалювання клінкеру 1600 ккал/кг; після завершення цієї реконструкції продуктивність печі складає 2300 т на добу, а питома витрата тепла знизився до 775 ккал/кг. Також була реконструйована вся технологічна лінія - Від пічного агрегату, дозувального блоку, етажерки циклонних теплообмінників з дробаркою-сушаркою (де в одній стадії поєднуються сушка сировини та одержання сировинної борошна) до газоочисних установок холодної, середньої і гарячої частин печі. Головними новаціями виробничого процесу стали встановлення майже двох десятків рукавних фільтрів, розрахованих н...
