нзо (a, h) антрацен. Індикатор канцерогенної небезпеки - бенз (а) пірен, концентрація якого в повітрі не повинна перевищувати 1 нг/м 3 .
Один із шляхів поліпшення властивостей сполучного для виробництва В«сухийВ» анодної маси, а також зниження викидів ПАУ - використання сумішей високотемпературного кам'яновугільного пеку та ТСП.
Для проведення лабораторних досліджень відібрані представницькі проби вихідних матеріалів, що пройшли звичайну підготовку в промислових умовах. Для оцінки властивостей компаундированного пов'язує і визначення параметрів В«сухийВ» анодної маси були приготовані і випробувані чотири її партії, у яких в досить широких межах (1-10%) змінювали дозування ТСП в коксову шихту. Дозування шихти і температуру при змішуванні не змінювали. В якості коксу-наповнювача використовували сортові коксові матеріали, відібрані в цеху анодної маси ВАТ В«ВгАЗВ». Для отримання чистих коксових фракцій весь матеріал розсівали по класах (табл. 1). br/>
Таблиця 1
Ситовий складу коксових матеріалів
Клас, ммСостав,% Крупка 1Крупка т. ч. -0,05??? 53,0
В якості сполучного застосовували кам'яновугільний пек марки В«ВВ», властивості якого наведено в табл. 2. br/>
Таблиця 2
Фізико-хімічні властивості пеку марки В«ВВ»
ПоказательВеличинаТемпература розм'якшення, В° С90, 5Виход летючих,% 51,56 Зольність,% 0,15 Груповий склад,% ? - фракція36, 6 ? 1 - фракція11, 5 ? - span> фракція31, 0 ? - фракція32, 4Коксовий залишок,% 59,1 Дійсна щільність, г/см31, 3304Содержаніе,% натрія0, 0041сери0, 58Вязкость, сР140 В° С41 017 160 В° С5178180 В° С967200 В° С276220 В° С74, 0
Властивості ТСП виробництва ВАТ В«Ангарський завод полімерівВ» наведено в табл. 3. br/>
Таблиця 3
Технічні характеристики ТСП
ПоказательВеличинаПлотность при 20 В° С, г/см 3Не менш 1,04 В'язкість кінематична при 100 В° С, мм2/сне більш 25Температура відгону 3% обсягу, В° Сні менш 180Коксуемость,% не більше 12Массовая частка,% серине більше 0,3 водине більше 0,3 механічних прімесейне більше 0,01 іонів натріяне більше 0,005 іонів калія0, 0005Індекс корреляцііне менше 125
Відносно високий вміст ароматичних вуглеводнів, особливо поліциклічних, і досить велика йодне число, яке вказує на значний вміст ненасичених вуглеводнів, свідчать про схильність ТСП до реакцій ущільнення з утворенням продуктів, що володіють високими єднальними і спікається властивостями. Низький вміст сірки обумовлює можливість отримання з ТСП малосірчистих композиційних вуглець матеріалів, що дуже важливо з точки зору технології (збільшення міжремонтного пробігу установки) та екології (зниження викидів сірки). p align="justify"> Всі заміси готували в лабораторному обігрівається змішувачі з Z-подібними лопатями при температурі 180 В° С. Дозування сполучного вибирали з розрахунку отримання В«сухийВ» анодної маси з плинністю 1,2-1,3 відн. од. У замісах з додаванням ТСП зміст сполучного знижували пропорційно їх дозуванні. Вплив властивостей коксу-наповнювача, гранулометричного складу коксової шихти і технології приготування анодного маси на результати досліджень зводили до мінімуму. Завдяки цьому створювали умови для максимального виявлення впливу ТСП на якість анодної маси. p align="justify"> Результати технологічного опробування анодної маси представлені в табл. 4. br/>
Таблиця 4
Фізико-хімічні властивості В«сухийВ» анодної маси з різною дозуванням ТСП
Вміст,% Питомий електричний опір, мкОм В· мКажущаясяплотность, кг/м3Реакціонная здатність у струмі СО2, мг/(см В· год) Пористість,% ТСПкаменноугольного пеку-2671, 01 52043,624,49125,7474 , 521 48043,326,65524,776,611 48039,526,851023,470,311 48037,026,68
Наведені дані показують, що властивості кам'яновугільного пеку істотно змінюються при додаванні до нього ТСП. Встановлені закономірності зміни свойст в компаундированного сполучного показують, що при збільшенні кількості ТСП в суміші істотно поліпшуються реологічні властивості. Це свідчить про пластифицирующей здібності ТСП. Добавка 1-10% ТСП не робить істотного впливу на показники пористості і значення питомої електричного опору маси. p align="justify"> Хімічна активність анодної маси, оцінювана за показником разрушаємості в СО 2 , - головни...