С. Потім пара починають вдувати тільки через верхні труби. Новоутворена раніше паровоздушная суміш віджимається вниз і видаляється з камери через відвідну трубу, а вся камера заповнюється чистим паром з температурою 100 0 С. Вироби в середовищі чистого пара по всій висоті камери нагріваються швидше і рівномірніше. У даному випадку тривалість пропарювання скорочується до 8-10 годин.
При контактному обігріві вироби тверднуть за рахунок теплоти, одержуваної від нагрівальних поверхонь форм, наприклад, від стінок парових відсіків касет. Тонкостінні залізобетонні вироби при контактному обігріві, не стикаючись з парою, швидко нагріваються до 100 0 С.
При запарюванні виріб поміщають в автоклав, що представляє собою сталевий циліндр діаметром 2-3,6 м, довжиною до 21 м зі знімними кришками з обох торців. Усередині автоклава по всій його довжині покладений вузькоколійний шлях, по якому просуваються вагонетки з виробами. У автоклаві створюють тиск насиченої пари 0,8-1,2 МПа, при цьому температура запарювати виробів підвищується до 174-190 0 С. При запарюванні протягом 8-10 годин отримують вироби з високою міцністю і довговічністю. Автоклавної обробці піддаються вироби, виготовлені на змішаному вапняно-піщаному і вапняно-шлаковому в'яжучому, а також вироби, при виготовленні яких до 50% портландцементу було замінено меленим кварцовим піском. Широко використовують також автоклавну обробку при виробництві виробів з пористих бетонів. Серед інших методів прискорення твердіння бетону виробів слід назвати електропрогрев, прогрів інфрачервоними променями та ін
Оздоблення лицьових поверхонь виробів. В даний час велика увага приділяється зовнішньому вигляду великопанельних будинків, удосконалюється технологія індустріальної обробки зовнішніх стінових панелей. Основні вимоги до обробки лицьових (фасадних) поверхонь стінових панелей полягають у наступному: гарне декоративне (архітектурно-художнє) оформлення, економічність виготовлення і експлуатації, висока якість і довговічність. Виконання цих вимог повинно поєднуватися з технологічністю операцій з обробки й можливістю їх здійснення в заводських умовах.
Розрізняють декілька видів обробки фасадних поверхонь зовнішніх стінових панелей, які виконуються в заводських умов: фактурна обробка поверхневого шару конструктивної бетону, обробка кольоровими розчинами і бетонами, обробка шаром піску, дробленого каменю і скла, облицювання керамічними та скляними плитками та ін
Ефективність того чи іншого виду обробки визначається сукупністю витрат при виготовленні і очікуваних витрат на капітальний ремонт фасадних поверхонь за весь період експлуатації житлових будівель.
.2 СПОСОБИ ВИРОБНИЦТВА ЗАЛІЗОБЕТОННИХ ВИРОБІВ
На сучасних підприємствах збірного залізобетону застосовують такі способи виробництва:
В® Стендова. При такому способі виробництва залізобетонні вироби виготовляють у нерухомих формах, а технологічні механізми та агрегати переміщаються від поста до посту і послідовно на кожному посту виконують відповідні операції.
Залізобетонні вироби виготовляють на плоских стендах або матрицях. Сформовані конструкції твердіють на місці їх формування. Для прискорення твердіння в тіло стенду або матриці закладають труби, через які пропускають гарячу воду або пару, крім того, використовують електрообігрів конструкцій. p align="justify"> стендових способом форма, як правило, великогабаритні вироби (наприклад, важкі колони і балки, ферми, мостові конструкції) переважно з попередньо напруженою арматурою. Однак цей спосіб вимагає великих виробничих площ. Позитивним у стендовій технології є можливість організувати виробництво в короткі терміни без великих капітальних витрат, а також простота застосовуваного устаткування, тому стендова спосіб використовують на полігонах, а також в заводських умовах. p align="justify"> В® Поточно-агрегатний. При такому способі виробництва формуемие залізобетонні вироби переміщують по потоку від одного технологічного поста до іншого при допомоги транспортних засобів. У відповідності з характером роботи на кожному посаді встановлено стаціонарне обладнання - агрегати, які в більшості випадків виконують окремі технологічні операції. Зазвичай на потоково ї лінії створюють пости розпалублення, підготовки форм, укладання й натягу арматури, формувань, прискореного твердіння бетону, контролю та доведення готової продукції. Час виконання робіт на різних постах неоднаково і к...
