Виготовлення арматури. Звичайну ненапрягаемую арматуру у вигляді зварних сіток і каркасів виготовляють у арматурних цехах заводів залізобетонних виробів. Надходить на завод у мотках (бухтах) або прутках арматуру на спеціальних верстатах очищають від окалини та іржі, правлять і ріжуть на стрижні заданої довжини. Потім стрижням гнуттям на верстатах надають необхідну форму. Окремі стрижні з'єднують у сітки і каркаси контактної зварюванням на багатоточкових зварювальних апаратах. Готові арматурні сітки і каркаси транспортують у формувальні цехи заводу, де їх укладають в заздалегідь підготовлені форми.
Напружуємо арматуру у вигляді окремих стрижнів або пучків у формувальному цеху, на стендах і у формах попередньо (до бетонування) натягають за допомогою гідравлічних домкратів або електротермічним способом. Стенди та металеві форми мають спеціальні опори для закріплення натягнутою арматури, яка утримується в натягнутому стані до тих пір, поки покладений у форму бетон не набере певної міцності, що забезпечує надійне зчеплення його з арматурою (зазвичай 20 МПа і більше). p align="justify"> Формування виробів. Процес формування залізобетонних виробів складається з наступних основних операцій: очищення, складання й змащення форм, укладання у форму арматури, укладання у форму бетонної суміші та її ущільнення.
Якість залізобетонних виробів залежить значною мірою від якості форми і, зокрема, від точності її розмірів і жорсткості.
Бетонна суміш надходить в приймальний бункер бетоноукладчика, який подає її в форму і розрівнює.
Ущільнювати бетонну суміш можна різними способами: вібруванням, вакуумированием, центрифугуванням, пресуванням, прокатом, трамбуванням і т.д. Найбільш поширений спосіб віброущільнення, при якому використовують стаціонарні виброплощадки, поверхневі і глибинні вібратори. При ущільненні на виброплощадках (цей спосіб застосовують частіше інших) форму встановлюють на вібромайданчик, і бетонна суміш швидко ущільнюється за рахунок вібрації, створюваної спеціальними механізмами. Хорошого ущільнення бетонної суміші досягають при комбінованій вібрації (наприклад, знизу і зверху) або при поєднанні вібрування з наступним вакуумуванням, сприяючим відсмоктування зайвої води з бетонної суміші, а разом з цим і підвищенню щільності і міцності бетону виробів. p align="justify"> При виробництві деяких видів порожнистих виробів (труби, опори ліній електропередач і т.д.) для ущільнення бетонної суміші застосовують центрифугування на відцентрових верстатах-центрифугах.
Тепловологісна обробка виробів. Для прискорення твердіння бетону свежесформованной вироби піддають тепловлажностной обробці. На заводах залізобетонних виробів використовують такі види обробки їх бетону: пропарювання при нормальному тиску і температурі 70-100 0 С, контактний обігрів при 100 0 С, запарювання в автоклавах при 174-190 0 С і тиску 0,8-1,2 МПа, електропрогрев та ін Найбільш поширене пропарювання виробів при нормальному тиску.
Пропарюють вироби в камерах безперервної або періодичної дії. Камера безперервної дії являє собою тунель, в який з одного боку на вагонетках безперервно надходять сформованні вироби, а з іншого боку виходять вироби з уже затверділим бетоном. У процесі руху по камері вироби проходять зони підігріву, ізотермічного прогріву і охолодження. У кожній зоні підтримується необхідний температурно-вологісний режим. При цьому за 8-14 годин бетон виробів набуває міцність, рівну приблизно 70% марочної. p align="justify"> Найчастіше влаштовують камери періодичної дії ямного типу - ями з цегляними або бетонними стінами. Зверху кожну камеру закривають кришкою, що знімається, забезпеченою водяним розчином, що перешкоджає втраті пара. p align="justify"> Сформовані вироби, що знаходяться у формах або на піддонах, завантажують в камеру за допомогою крана в кілька рядів по висоті. Камеру закривають кришкою і через труби з отворами в неї подають пар. Температура в камері постійно підвищується до максимальної, а вироби прогріваються на всю товщину. Потім дають екзотермічну витримку, після якої вироби поступово охолоджують. Тривалість пропарювання виробу в цьому випадку 12-16 годин. p align="justify"> У пропарювальних напівавтоматичних камерах ямного типу конструкції професора Л.А.Семенова передбачена двостороння подача пари. Спочатку пар протягом 2-3 годин подають в камеру через нижні труби, що забезпечує попереднє прогрівання виробів до 80-90 0 ...
