оливається від 2-5 хвилин до 6-10 годин. Для рівномірного завантаження всіх агрегатів і скорочення загальної тривалості технологічного циклу передбачається дублювання постів з найбільш тривалими операціями.
Для виробництва, організованого за поточно-агрегатним способом, потрібні найбільші виробничі площі, капітальні витрати і час. До позитивних особливостей поточно-агрегатного способу слід віднести наявність порівняно нескладного технологічного устаткування, а також гнучкість виробництва, що дозволяє шляхом переналагодження обладнання легко переходити від виготовлення одного типу виробів до іншого. p align="justify"> В® Конвеєрний. При такому способі виробництва формуемие на піддонах-візках залізобетонні вироби переміщаються по технологічному потоку з заданим примусовим ритмом . Цей спосіб характеризується максимальним розчленуванням виробничого процесу на окремі операції, кожну з яких виконують на окремому посту. При виборі кількості постів і технологічного обладнання прагнуть до того, щоб тривалість виконання операцій на них була по можливості однаковою.
Конвеєри залежно від виду руху можуть бути пульсуючі (тележечниє) і безперервні (ланцюгові). Вироби на пульсуючому конвеєрі переміщуються від одного поста до іншого через певний проміжок часу, протягом якого закінчується виконання закріплених за кожним постом операцій. Вироби на безперервному конвеєрі рухаються з постійною швидкістю від одного поста до іншого. Пости оснащені обладнанням безперервної дії. p align="justify"> До всіх постам конвеєр доставляє необхідні деталі і напівфабрикати: арматурні каркаси, бетонну суміш, розчин, облицювальні плитки тощо Паралельно лінії формувань встановлені камери тепловлажностной обробки виробів. p align="justify"> Конвеєрна технологія через велику металоємності обладнання і піддонів-візків може бути організована тільки на заводах великої потужності, що випускають невеликий асортимент виробів.
В® Касетний. Цей спосіб - якісно нова форма стендової технології, що отримала широкий розвиток у виробництві залізобетонних виробів для великопанельного житлового будівництва . Основною особливістю касетного способу виробництва є вертикальне формування виробів у стаціонарних касетних установках, що складаються з декількох вертикальних металевих форм - відсіків. У кожен відсік поміщають арматурний каркас, після чого його заповнюють бетонною сумішшю. Ущільнюють суміш навісними вібраторами.
Для теплової обробки виробів у касетних формах використаний контактний обігрів їх через стінки теплових відсіків, в які подають пару з температурою близько 100 0 С. Відмінна риса даного виду тепловий обробки - майже повна ізоляція обігрівається вироби від повітряного середовища, а також виключення влагообмена між бетоном і теплоносієм. Режим теплової обробки виробів у касетних формах характеризується швидким підйомом температури у виробах до 85-95 0 С. Загальна тривалість процесу - до 6-10 годин. Після завершення теплової обробки стінки відсіків касетної установки кілька розсовують гідравлічними домкратами, і виріб мостовим краном виймають з відсіку і переносять до місця охолодження або на склад готової продукції.
касетних способом виготовляють внутрішні несучі стінові панелі, панелі перекриттів, сходові марші та площадки, балконні плити та інші залізобетонні вироби. Касетний спосіб виробництва залізобетонних виробів в порівнянні з іншими забезпечує більш високу продуктивність праці, вимагає менших виробничих площ, витрати пари та електроенергії. p align="justify"> У нашій країні успішно діють домобудівні комбінати, на яких виготовлення виробів серійних житлових будинків здійснюється на різних технологічних лініях. Залізобетонні вироби, пройшовши пости обробки і контролю якості, минаючи заводські склади, направляються спеціалізованим транспортом на будівельний об'єкт, де здійснюється монтаж житлового будинку та остаточна обробка силами спеціалізованих оздоблювальних бригад. Це дозволяє скоротити терміни зведення житлових будинків і при високій якості знизити їх вартість. br/>
.3 КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ
Якість готових залізобетонних виробів контролюють працівники ВТК заводу в процесі їх приймання. Вироби ділять на партії, кожна з яких містить передбачене відповідним ГОСТом кількість виробів. p align="justify"> Контроль якості виробів включає перевірку їх зовнішнього вигляду, форми, лінійних розмірів, товщина захисного шару, розташування арматури і заставних деталей, фактичної відпускної міцності бетону та її відповідність проектної, а також при необхідності визначення щільності ...
