й пристрій. Відпрацьовані гази по трубопроводу проходять очищення в батарейному циклоні і викидаються атмосферу димососом. Пилоподібні частки, що збираються в циклоні, повертаються у верхню зону сушильної камери. Падаючи, вони соударяются з невисохлу частинками шликера і прилипають до них, утворюючи укрупнення злиплі агрегати.
Після цього гранули через секторний затвор і вібросито висипаються на стрічковий конвеєр. Готовий прес-порошок по транспортерах надходить у бункера зберігання, з яких подається до пристрій для подачі порошку на прес. Напівсухе пресування відбувається у дві стадії: первинне тиск, витримка (Для виходу повітря), вторинне тиск. Питомий тиск пресування становить 180-200 кгс/см2. Максимальний тиск пресування - 1000 тонн. Відпресовані плитки направляють на сушку в тунельні і конвеєрні сушила. При цьому вологість подаються на сушку виробів повинна бути не більше 8%, а виходять з сушила - не більше 1%.
При виробництві керамічної плитки застосовується дворазовий випал: спочатку в печі утельного випалу, потім, після глазурования - в печі политого випалу.
Подвійний випал (bicottura (іт.) - бикоттура) - найдавніший спосіб виробництва глазурованої плитки. Згідно цієї технології глиняну суміш у вигляді порошку пресують, обпалюють, після чого на поверхню черепка наносять глазур, декорують і обпалюють плитку повторно.
У процесі утельного випалу відбувається сушіння і випал плитки при температурі 1080-1100 В° С. Цикл сушіння і випалу становить 44-50 хвилин. При випалюванні відбувається повне спікання продукту і придбання ним усіх фізико-механічних властивостей.
Приготування глазурі полягає в дозуванні різних матеріалів та їх подрібненні у воді. При цьому виходить суспензія з вмістом води 40-50% готова до застосування. Глазур може наноситися або на обпечену поверхню (при подвійному випалюванні) або на висушену поверхню як при одинарному випаленні. Для нанесення глазурі застосовуються різні види обладнання (Конусні або фільєрній автомати, ковшові або трубчасті дозатори, дискові розпилювачі, аерографи). Температура плиток не повинна перевищувати 70 0 . Найкращою пористістю для закріплення глазурі є пористість 12-14%. Потім плитка надходить у піч политого випалу з температурою 1030-1050 В° С.
Випал завершує технологічний цикл виготовлення керамічної плитки. На виході з печі ми отримуємо готовий виріб, але перш ніж надійти на ділянку упаковки і далі на склад, плитка ретельно сортується. Цей процес покликаний: відбракувати дефектні вироби, відокремити плитки першого сорту від плиток більш низьких сортів, згрупувати плитки кожного сорту в торгові партії з точки зору розмірності (В«калібруВ») і кольоровості (В«тонВ»).
3.2 Операційний контроль якості
Операція, подлежащ я контролю
Склад контролю
Місце контролю
періодичність
ость контролю
Метод і засіб контролю
Значення контролю
Особа,
здійснює контроль
Грубе подрібнення
Розмір шматків
Вальці грубого помелу
2 р. в зміну
Набір сит
30-50 мм
Лаборант
Подрібнення
Розмір часток
Пропелерна мішалка
2 р. в зміну
Розсівання на ситах
Чи не> 3 мм
Лаборант
Просівши
Залишок на ситі
латунне сито
2 рази на зміну
Зважування на вагах
Чи не> 2% від початкової маси
Лаборант
Сушка глини
1) Вологість
глинистого
сировини
2) Тривалість сушіння
3) Температура
4) Тиск розпилення
Баштова сушарка
2 р. в зміну
постійно
постійно
постійно
вологомір
Автомати но
Авт.
Авт.
7-8%
0,5 ч.
800 В° С
25-29 атм.
Лаборант
Оператор
Оператор
Оператор <...
