лять у піч разом з конусами що мають різні температури вогнетривкості і конуси нагрівають. Вогнетривкість випробуваної глини відповідає вогнетривкості того конуса, який торкнувся своєї вершиною підставки одночасно з випробуваним зразком.
Тепловий коефіцієнт лінійного розширення. (ГОСТ 6141-91) Виготовляють два зразка довжиною 50 мм, перерізом 5х5 мм. Зразок висушують протягом 1 год при температурі 250 В° С, після чого поміщають в ексикатор для охолодження до температури приміщення. Штангенциркулем вимірюють довжину зразка з точністю до 0,01 мм, поміщають зразок у дилатометр, нагрівають зі швидкістю підйому температури (5 В± 1) В° С в хвилину до 600 В° С і реєструють зміну довжини зразка.
Температурний коефіцієнт лінійного розширення a, В° С, обчислюють за формулою
В
, де - вихідна довжина зразка, мм;
В
- зміна довжини зразка, мм;
- інтервал температур, про С;
- поправка на розширення кварцового скла трубки дилатометра в інтервалі від кімнатної температури до 600 В° С.
Зміст крупнозернистих включень. (ГОСТ 21216.4) Суспензію глини пропускають через сито 0,5 мм, замем залишок промивають під струменем води до тих пір поки вода не буде прозорою. Залишок на ситі змивають у чашку і сушать до постійної маси у сушильній шафі, охолоджують, зважують. У висушеному залишку визначають загальну кількість включень та їх речовинний склад. Залишок на ситі масою більше 5% від навішування розсіюють на ситах 5,3,2 і 1 мм, залишки на кожному ситі зважують, визначають кількість включень і їх речовинний склад.
До глазурі пред'являється основна вимога - узгодженість коефіцієнта термічного розширення глазурі і керамічного черепка. В іншому випадку утворюється цек - волосяні тріщини в глазурі. На коефіцієнт лінійного розширення впливають різні окисли у складі глазурі.
Ще одна важлива властивість глазурі - пружність. Ступінь пружності визначається модулем пружності, тобто силою, яка здатна викликати подовження на 1 мм в стержні довжиною 1 м і площею поперечного перерізу 1 мм 2 . Модуль пружності у різних глазурей коливається від 5800 до 6000 кг. br/>
3. Технологія виробництва
3.1 Технологічна схема виробничого процесу
Для виготовлення облицювальних плиток застосовують беложгущиеся глини та каолін, кварцовий пісок, польовий шпат, пегматит, мармур і деякі інші компоненти. Виробництво цих виробів здійснюється за способом напівсухого пресування мас, підготовлених шлікерного способом.
шлікери в технології кераміки називають суспензію, що складається з керамічних матеріалів, тобто масу з малою концентрацією дисперсної фази, частки якої можуть необмежено переміщатися відносно один одного. Т.ч., шлікери є рідкотекучі керамічні маси.
Транспортування глини з кар'єру на виробництво здійснюється автосамосвалами.
Після доставки глини її складують на території заводу в безпосередній близькості від формувального цеху. Попередню заготовку і зберігання глини застосовують для забезпечення безперервної роботи заводів, особливо в зимовий час. Дуже важливим у проміжному складуванні є те, що при декількох перевалках глини усереднюється її речовинний склад, відбувається перерозподіл вологи і руйнування природної структури. Це сприяє поліпшенню формувальних та сушильних властивостей глиняної сировини.
Потім глиниста сировина піддають грубому помолу в вальцях грубого помелу до розміру шматків 30-50 мм.
Приготування шлікера для отримання прес-порошків здійснюється з пластичних і непластічних матеріалів. Пластичні матеріали після грубого подрібнення розпускаються в теплій воді в горизонтальних, вертикальних або пропелерних мішалках. Непластичні матеріали піддають подрібнення і просіву, після чого подають у пропелерні мішалки до глинистої сировини. З мішалок глиняну суспензію пропускають через латунне сито з 400 отв./см 2 . Введення в шликер поверхнево-активних добавок (сульфітно-спиртової барди) підвищує продуктивність млинів на 10-20% за рахунок розклинювального дії ПАР при їх попаданні в мікротріщини частинок матеріалу.
Приготований шликер, вологість якого становить 40-50%, зневоднюють. На сучасних керамічних підприємствах широке поширення знайшли баштові розпилювальні сушарки різних типів. У них відбувається суміщення операції зневоднення шлікера і помелу матеріалу, виключаючи необхідність його просіювання.
Шлікер по шлікеропроводу подається насосом на механічні форсунки для його розпилення під тиском 25-29 атм. в нижній частині сушильної камери - циліндричної башти з конусом в нижньому підставі. У робочу камеру вбудовані пальники, з яких знизу вгору надходять гарячі гази. Взаємодіючи з краплями розпорошеного шликера, теплоносій висушує його і забезпечує грануляцію.
Висушений порошок осідає в конічної частини сушила, звідки через живильник поступає на транспортни...
