на бути приблизно однакова.
Прямоточна , властива масового (і в деякій мірі крупносерийному) виробництва; верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, закріплених за певними верстатами; деталі зі верстата на верстат передаються поштучно. Але синхронізація часу операцій витримується не на всіх ділянках лінії, тобто час виконання окремих операцій не завжди дорівнює (або кратно) такту; внаслідок цього близько верстатів, у яких час виконання операції більше такту, створюються заділи необроблених деталей. Така форма роботи називається іноді пульсуючим потоком. Траспортірованіе деталей від одного робочого місця до іншого здійснюється рольгангами, похилими жолобами і ін транспортними пристроями, іноді застосовуються і конвеєри, що служать тут тільки в якості транспортерів.
Неперервним потоком , властива тільки масового виробництва. При такій формі організації роботи верстати розташовуються в послідовності операцій технологічного процесу, закріплених за певними верстатами, час виконання окремих операцій на всіх робочих місцях приблизно однаково або кратно такту, завдяки чому досягається синхронізація операцій і створюється такт роботи для всіх робочих місць потокової лінії.
Розрізняють декілька різновидів роботи безперервним потоком:
а) робота безперервним потоком з періодичною подачею деталей (виробів) простими транспортними пристроями без тягового елементу (рольганги, склизу, скати, похилі жолоби і т.д.)
б) робота безперервним потоком з періодичною подачею деталей (виробів) транспортними пристроями з тяговим елементом. Пересування деталей від одного робочого місця до іншому проводиться за допомогою механічних транспортуючих пристроїв - конвеєрів, що рухаються періодично, поштовхами. Конвеєр переміщує деталь через проміжок часу, що відповідає величині такту роботи, протягом якого конвеєр стоїть, і виконується робоча операція, тривалість якої приблизно дорівнює величині такту роботи. p align="justify"> в) робота безперервним потоком з безперервною подачею деталей (виробів) також механічними транспортними пристроями з тяговим елементом. У цьому випадку механічний конвеєр рухається безперервно, переміщаючи розташовані на ньому деталі від одного робочого місця до іншого. Операція виконується під час руху конвеєра, при цьому деталь або знімається для виконання операції (обробка на верстатах) або залишається на конвеєрі, і в цьому випадку операція виконується під час його руху (збірка вироби). Швидкість руху деталі разом з конвеєром відповідає такту, який підтримується механічно. p align="justify"> Вирішальний чинник, що обумовлює дотримання принципу безперервного потоку - такт роботи.
Визначення необхідної кількості обладнання
Визначення кількості і вибір типів обладнання для виконання даної виробничої програми є основним і найбільш відповідальним питанням при розрахунку цеху.
Визначення кількості верстатів механічного цеху, необхідного для обробки деталей по заданій виробничій програмі, проводиться двома методами:
За даними технологічного процесу
За техніко-економічними показниками.
Залежно від типу виробництва, стадії проектування і необхідної точності розрахунок може вестися точно або укрупнено.
Розрахунок обладнання за даними тих. процесу (точним способом) ведеться при розробці технічного проекту цехів серійного і масового виробництва, коли трудомісткість визначається за детально розробленим тих. процесам. У цьому випадку для звичайного серійного (непотокового) виробництва розрахунок ведеться за кожному типорозміру верстатів, а для поточно-масового і поточно-серійного - для кожної операції. p align="justify"> Укрупнений метод або розрахунок за техніко-економічними показниками застосовується в тих випадках, коли немає достатніх даних для точного розрахунку або його проведення неможливе через особливо коротких термінів проектування. Це часто має місце при проектуванні цехів одиничного і дрібносерійного виробництва, а також при розробці технічного завдання цехів всіх видів виробництва. br/>
Визначення кількості верстатів у серійному виробництві
При визначенні кількості обладнання цехів серійного виробництва точним способом розрахунок ведеться за кожному типорозміру верстата на основі підрахунку річної трудомісткості обробки всіх деталей, закріплених за даним типом верстата. Прое ктние розрахунки основної кількості верстатів ведуть для 2-х змінного режиму роботи, а для унікальних, великих і важких верстатів - для 3-х змінного.
Потрібне кількість...
