підбираємо відцентровий вентилятор ЕРЗ. Характеристика вентилятора наведена в таблиці 1.5:
Таблиця 1.5. Характеристика вентилятора
№
Частота обертання
Продуктивність
Набір кг м 2
ККД Вентилятора
2
1500
200 ... 800
23 ... 25
0,45 ... 0,56
Площа кватирок для природної вентиляції ділянки визначимо з вираження
(м 2 )
(м 2 )
Згідно з розрахунком площа кватирок повинна бути не менше 1,53 м 2 .
1.9. Розробка заходів з охорони праці майстерень
1. Зовнішня мийка машин повинна проводитися на спеціально виділеній і обладнаної Естакадній майданчику. Площадка повинна мати тверде покриття і стоки для відведення води в каналізацію.
2. Для безпечного в'їзду та виїзду встановлюються передня і задня аппарели з кутом в'їзду, що не перевищує і колесовідбійні бруси.
3. Забороняється зливати пально-мастильні матеріали, охолоджуючі та технічні рідини.
4. Стіни приміщень облицьовують керамічною плиткою або іншим вологостійким матеріалом.
5. Мийні відділення повинні бути влаштовані так, щоб пари води і миючих розчинів рідин не надходили у виробничі приміщення. Категорично забороняється для мийки використовувати бензин.
6. Всі мийні відділення, ділянки і пости, розташовані в приміщенні, обладнуються припливно-витяжною вентиляцією.
7. Мийні ванни забезпечуються витяжними парасольками та іншими ефективними засобами вентиляції.
8. Дрібні деталі надходять на мийку в спеціальній тарі. Забороняється класти круглі деталі навалом вище борту тари.
9. Подача на мийку великих деталей повинна бути механізована. p> 10. При роботі на мийних машинах і при використанні мийними ваннами робітники забезпечуються захисними пастами ХІОТ - 6 або АБ - 1 при застосуванні лужних розчинів і пастою ПМ - 1 при використанні гасом і дизельним паливом.
11. Агрегати й деталі двигунів, що працюють на етилованому бензині, повинні перед мийкою проходити нейтралізацію в гасі, діхлоретане або інших нейтралізує рідинах.
2. Технологічний розділ
Розробка технологічного маршруту ремонту деталі
Корпус - КС6-10030 РСБ
Матеріал - СЧ-18-36
Маса - 3,2 кг
Дефекти
1) знос втулки під підшипник з діаметром 80 -0,02 мм до діаметра 78,3 мм.
2) знос різьби в отворі М-12.
Маршрут відновлення:
Дефект 1 - операція 1 - слюсарна - випрессовать втулку; операція 2 - токарне - виточити втулку з внутрішнім діаметром 80 -0,02 ; зовнішнім - 90 +0,07 . p> Дефект 2 - операція 1 - слюсарна - рассверлить отвір М-12 до діаметра М-14; операція 2 - слюсарна - розрізати різьбу мітчиком М-14.
2.1 слюсарну операція
випрессовкі втулки вручну
1. Нормований час на випрессовкі втулки визначаємо за формулою:
(мін.)
де - норма часу;
- штучний час;
- підготовчо-заключний час;
- кількість деталей в партії.
2. Штучний час знаходимо по таблиці. (Т-120. Л-1). Приймаються
= 0,86 хвилин.
3. Підготовчо-заключний час знаходимо по таблиці. (Т-45. Л-1). Приймаються = 7 хвилин. p> 4. Знаходимо нормований час:
(мін.).
5. Заробітну плату робітникові визначимо з виразу:
(грн.),
де - приватна тарифна ставка робітника при нормальних умовах праці. = 3,08. br/>
(грн.).
2.2 Токарна операція
1. Визначаємо марку токарно-гвинторізного верстата (Л-1). Марка токарно-гвинторізного верстата - 1А62.
2. Підбираємо різці (за призначенням, матеріал). Підбираємо різець Р-9. p> 3. Припуск на обробку зовнішнього різання визначаємо з виразу:
В
де - діаметр оброблюваної поверхні (діаметр заготовки)
- діаметр, до якого обробляється поверхню (діаметр деталі за кресленням).
Беремо заготовку з внутрішнім діаметром 70 мм, з зовнішнім - 95 мм.
(мм).
4. Залежно від якості оброблюваного матеріалу заготовки визначаємо глибину різання (t). Глибина різання t = 1мм. p> 5. Визначаємо число проходів з виразу:
В
де - глибина різання (Приймається). br/>
(проходу).
6. Основний час на обробку визначаємо з виразу
В
де - довжина оброблюваної поверхні (за кресленням).
= 26 +0,25 мм.
- число проходів; = 2,5.
- число оборотів шпинделя верстата згідно паспорту верстата; = 305 об/хв.
- подача супорта (Залежить від глибини р...
