зварюють встик з двох обичайок. З обох сторін кільцевого шва розташовують шпангоути для збільшення жорсткості котла.
Потім у циліндричної частини котла вирізують отвори під горловину ковпака або кришку люка і зливні прилади, зрізають технологічні планки і зачищають торці.
Днища котла штампують на пресі в холодному і гарячому стані за допомогою витяжних штампів. Застосовуються вертикальні преси зусиллям 30 000-50 000 кН. p> Цей спосіб високопроізводітелен, але пов'язаний з використанням дорогих пресів і штампів, тому може бути рекомендований для великосерійного або масового виробництва.
Вибухова штампування виробляється в холодному стані в спеціальних установках з використанням бризантних вибухових речовин із застосуванням штампувальних матриць.
Способом вибуховою штампування доцільно виготовляти днища з матеріалу з високою межею міцності і малої пластичністю (нержавіючі хромисті сталі, титанові сплави).
Цей спосіб забезпечує високу точність і гарну якість поверхні виготовленого днища. Витрати на оснастку невеликі, так як матриці можна виготовляти з легких сплавів, залізобетону з епоксидної облицюванням, текстоліту і дерева.
Виготовлення днищ тиском вхолодную виконується на горизонтальних і вертикальних давильних верстатах, а обкаткою - на обкатних машинах із застосуванням рухомий матриці і бортовочних валків.
Обкатка і обробка тиском значно простіше, ніж штампування на пресі і вибухом. Устаткування легко налагодити на різні розміри, але процеси ці малопродуктивні і для здійснення їх потрібні висококваліфіковані робітники.
Тому такі способи можна рекомендувати тільки для дрібносерійного і серійного виробництв. Загальну збірку обичайки з днищами виконують на механізованому стенді, де забезпечуються швидке суміщення і притиснення стикуємих поверхонь.
В
Обидва днища прихоплюють до обичайки і потім зварюють внутрішні стикові шви двома зварювальними тракторами 3 одночасно. Флюсова подушка 6 розміщується на безперервній стрічці 7 .
Зовнішні шви зварюють автоматичними головками АБС. При зварюванні котел обертається на опорах стенду.
По закінченні зварювання стики перевіряють, контролюють відповідність розмірів зварних швів встановленим вимогам.
Якість швів перевіряють рентгенівськими або гамма-променями. Більш поширений радіографічний контроль.
Сумарна довжина просвічувати ділянок за відповідною схемою просвічування повинна становити 15% загальної довжини швів.
Зварений шов контрольної пластини просвічується на всьому протязі.
Якщо виявляються при цьому неприпустимі дефекти, то піддають просвічуванню всі зварні шви, виконані даним зварником і контрольовані пластиною.
Дефектні ділянки виплавляють, заварюють і повторно просвічують.
Потім котел передають на позиції збірки і приварки горловини, опорних листів, кронштейнів гальмівної системи, зливних приладів і ін
Завершується процес, виготовлення котла гідравлічним випробуванням на спеціальному стенді під тиском (наприклад, зварні котли під сірчану і соляну кислоту випробовують під тиском 0,4 МПа з витримкою з протягом 30 хв).
Зварні шви при цьому оглядають і обстукують молотком. Зону верхніх швів котла перевіряють омилюванням швів, враховуючи можливість утворення там повітряної подушки можливість освіти там повітряної подушки.
7. Дефекти, утворюються при зварюванні, та їх усунення
Кожен виробничий процес передбачає певні відхилення від вимог технічний норм. Якщо такі відхилення виходять за межі встановлених допусків для конкретного виробу - це шлюб, дефект, який повинен бути усунутий. Якщо усунення дефекту неможливо, виріб не може бути прийнято до експлуатації. У зварювальному виробництві виробом є правильно зварене виріб, вузол, конструкція. У виробах, виконаних зварюванням, дефекти розрізняються за місцем їх розташування і з причин виникнення. Розглянемо їх. Причини виникнення дефектів - це ті, виникнення яких пов'язане з неправильної підготовкою та складанням елементів, порушенням режиму зварювання, несправністю обладнання, недбалістю і низькою кваліфікацією зварника і іншими порушеннями технологічного процесу. До дефектів цієї групи відносяться:
В· невідповідність швів розрахунковим розмірами
В· непровари
В· підрізи
В· прожоги
В· напливи
В· незаварені кратери.
Дефекти з причин їх виникнення пов'язані з явищами, що відбуваються в процесі кристалізації і формування самої зварювальної ванни і остаточного формування шва. Це і тріщини в самому шві і в околошовной зоні, шлакові включення, пори.
Дефекти за місцем їх розташування - це тріщини і пори, що виходять на поверхню металу, непровари, пропали, підрізи, напливи - всі вони відносяться до зовнішніх дефектів і можуть бути виявлені зовнішнім оглядом (див. рис. 6.)...
