ологічного процесу надає істотний вплив на якість паперу і продуктивність машини.
Пресування . Після сітковою частини паперове полотно надходить у пресову, що складається зазвичай з декількох пресів, на яких воно послідовно зневоднюється до сухості 30 - 42%. Для інтенсифікації зневоднення полотна в пресової частини застосовують преси з жолобчастими валами і підвищеним лінійним тиском між ними. Важливе значення для зневоднення полотна мають належний підбір сукон та їх кондиціювання. Паперове полотно, сформованное в сітковою частини, автоматично вакуум-пересасивающім пристроєм передається на сукно пресової частини. Сучасні конструкції комбінованих многовальних пресів забезпечують проходження папери без вільних ділянок (ділянок, де полотно папери не підтримується сукном), що дозволяє здійснити безобривную проводку папери в пресової частини.
Сушка . У сушильній частині папероробної машини паперове полотно зневоднюється до кінцевої сухості 92-95%. У процесі сушіння видаляється 1,5-2,5 кг води на 1 кг паперу, що приблизно в 50-100 разів менше, ніж на сітковій і пресової частинах машини. При сушінні одночасно відбувається подальше ущільнення і зближення волокон. В результаті підвищується механічна міцність і гладкість паперу. Від режиму сушіння залежать об'ємна маса, вбирає здатність, повітропроникність, прозорість, усадка, влагопрочность, ступінь проклейки і забарвлення паперу.
Паперовий полотно, проходячи по сушильним циліндрах, по черзі стикається з нижніми і верхніми циліндрами то однієї, то іншої своєю поверхнею. Для кращого контакту між циліндрами і папером і полегшення заправки застосовують сушильні сукна (сітки), охоплюють сушильні циліндри приблизно на 180 В°.
Сушка папери на сушильному циліндрі складається з двох фаз: на нагрітої поверхні циліндра під сукном і на ділянці вільного ходу, тобто коли паперове полотно переходить з одного циліндра на інший. У першій фазі, під сукном, випаровується основне кількість вологи: на тихохідних машинах до 80-85%, на швидкохідних до 60-75% всієї вологи, що випаровується в сушильній частині машини. У другій фазі, на ділянках вільного ходу волога випаровується з обох сторін папери за рахунок тепла, поглиненого папером у першій фазі сушіння. При цьому папір залежно від швидкості машини зазнає зниження температури на 4-15 В°. При падінні температури знижується швидкість сушіння, особливо на тихохідних машинах, так як на них падіння температури полотна паперу більше, ніж на швидкохідних. З підвищенням швидкості машини кількість випаровується води на ділянці вільного ходу папери збільшується. Зі зменшенням кількості води в паперовому полотні інтенсивність сушіння на вільній ділянці знижується.
Температуру сушильних циліндрів підвищують поступово, що сприяє поліпшенню якості паперу і завершенню процесу проклейки. Наприкінці сушильній частині температуру поверхні циліндрів знижують, оскільки висока температура при невеликій вологості паперу діє на волокна руйнівно.
Оздоблення. Після сушіння паперове полотно з метою ущільнення і підвищення гладкості проходить через машинний каландр, що складається з розташованих один над одним 2-8 валів. Полотно, огинаючи по черзі вали Каландра, проходить між ними при зростаючому тиску. Сучасні машинні каландри забезпечуються механізмами притиску, підйому і вилегчіванія валів. Нижній вал і один з проміжних виконуються з регульованим прогином, що дозволяє застосовувати високі тиску в захопленнях валів при збереженні рівномірності тиску по ширині полотна. Пройшовши каландр, паперове полотно безупинно намотується на тамбурні вали в рулон діаметром до 2500 мм. Перезаправлення з одного тамбурного вала на інший здійснюється при допомогою спеціальних механізмів і пристроїв.
Після папероробної машини папір надходить на поздовжньо-різальний верстат і далі до пакувальної машині. Для отримання більш високих показників щільності, гладкості і лиску більшість видів паперу для друку, письмового та технічної пропускають через суперкаландр. Готову папір розрізають на рулони або листи. Останні вважають і упаковують. Рулони також упаковують і відправляють на склад. Деякі види паперу (конденсаторна, мундштучний, для телеграфного і касової стрічок та ін) розрізають на вузькі стрічки і намотують в бобіни (вузькі рулончики).
Надлишок оборотної води направляють в уловлює апаратуру, звідки вловлені волокна використовуються у виробництві, а освітлена вода йде в стік. Паперовий шлюб з папероробної машини, суперкаландрах, верстатів, розрізають папір, її перемотувати і упаковують, йде на переробку і у вигляді волокнистої маси використовується для виготовлення паперу.
4. Види готової продукції і області її застосування
Все різноманіття видів папери підрозділяється на десять класів:
1. Папір для друку-найбільш масовий вид паперів, призначених для друкування різними методами видавничої та образотворчої продук...
