м/хв для твердосплавних різців. При чистовому розточуванні глибина різання не перевищує 1 мм, поздовжня подача 0,05-0,1 мм/об, швидкість різання 40-80 м/хв для різців з швидкорізальної сталі і 150-200 м/хв для твердосплавних різців. В
розрізання отвір різьба складальний
4. Накочування різьби
Отримання різьби накочуванням здійснюється копіюванням профілю накатного інструменту шляхом його вдавлення в метал заготовки. На токарних, токарно-револьверних верстатах і верстатах-автоматах накочують різьби діаметром 5-25 мм одним роликом (малюнок ліворуч). Різьблення накочують при обертанні заготовки в патроні або цанзі і при поступальному переміщенні супорта верстата разом з накатником 3, в який вмонтований накатної ролик 2. При цьому необхідно стежити за величиною деформації заготовки під дією односторонньої радіальної сили. Накочування різьби діаметром до 50 мм відбувається в більш сприятливих умовах при застосуванні різьбонакатних головок (малюнок нижче) з трьома і більше роликами. br/>В
Головки можуть бути саморозкриватися і нераскривающіеся. Ролики виконують з кільцевою і гвинтовим різьбленням. Ролики з кільцевою різьбленням встановлюють в головці під кутом підйому гвинтової лінії накатуваної різьби і зміщують один щодо іншого на 1/z кроку, де z - число роликів в комплекті. Ролики з гвинтовою різьбою встановлюють паралельно осі заготовки. Різьбонарізні голівки за принципом роботи не відрізняються від різенарізальних головок. Накочування різьби проводиться, як правило, при самозатягування головки, тому осьова подача інструменту на заготівку необхідна тільки в початковий період, поки ролики не захоплять заготовку. При накатуванні поверхню різьблення виходить ущільненої і без мікронерівностей, характерних для обробки різанням, що підвищує міцність різьби. Різьблення можна накочувати на деталях з різних матеріалів. Матеріал вважається придатним для накочування різьби, якщо його відносне подовження d> 12%. При накатуванні різьби рекомендується застосовувати в якості мастильно-охолоджувальної рідини емульсію або масло. br/>В
Для отримання різьблення методом пластичної деформації на внутрішній поверхні застосовують Розкатники (малюнок знизу). Розкатники має забірну частина з конічною різьбою довжиною L1 = 3P для глухих і L = (10-20) Р для наскрізних отворів. Калібрує виконана з циліндричною різьбою довжиною L2 = (5-8) Р. По всій робочої частини Розкатники виконується ограновування r = 0,2-0,6 мм для зменшення сил тертя при обробці різьблення. У процесі роботи Розкатники обертається щодо деталі при примусовій подачі вздовж осі. br/>В
5. Види складальних процесів
Технологічним процесом складання називається сукупність операцій по з'єднанню, координуванню, фіксації, закріплення деталей і складальних одиниць (РЄ) для забезпечення їх відносного положення і руху, необхідного функціональним призначенням складальної одиниці (РЄ) і загальної збірки (ОС ) приладу. Трудомісткість процесів складання в загальному обсязі виробництва сучасних приладів складає 30-50%. Складальний процес охоплює механічну збірку деталей, складання електроелементів і монтаж їх паянням, налагодження і регулювання, а також контрольні перевірочні операції. p align="justify"> Збірка - це утворення рознімних або нероз'ємних з'єднань складових частин, вузлів або інших виробів. Вузлова збірка - це волан, об'єктом якої є складова частина виробу. Загальна збірка - це збірка, об'єктом якої є виріб у цілому. Комплектуючі вироби - це вироби підприємства-постачальника, застосовувані як складова частина виробу випускається підприємством. Складальний комплект-це група складових частин виробу, які необхідно подати на робоче місце для складання виробу або його складової частини. p align="justify"> Встановлюються такі види виробів: деталі, складальні одиниці, комплекси і комплекти.
Деталь - це виріб, виготовлений з однорідного за найменуванням і марці матеріалу, без застосування складальних операцій. До деталей належать також вироби, піддані покриттях і виготовлені із застосуванням місцевої пайки, зварювання, склеювання і т.п.
Складальна одиниця - це виріб, складові частини якого підлягають з'єднанню між собою на підприємстві виготовлювачі (згвинчуванням, клепкою, зварюванням і т.д.). Це поняття адекватно поняттю "вузол", рідше "група", але може бути і закінченим виробом. Слід врахувати, що технологічне поняття "складальна одиниця" ширше конструкторських термінів, тому що може бути розбита на кілька одиниць при розробці технологічного процесу.
Комплекс - два або більше специфікованих виробів, не поєднаних на підприємстві-виробнику складальними операціями, але призначені для виконання взаємопов'язаних експлуатаційних функцій (н...
