ают. Режими різання при розсвердлюванні отворів ті ж, що і при свердлінні. На малюнку ліворуч елементи різання при свердлінні-а) і розсвердлюванні - б) отвори: n - обертання свердла, Sz - подача припадає на одну ріжучу крайку, a і b - товщина і ширина зрізаного шару, t - припуск на сторону, D - діаметр основного отвору, Do - діаметр попередньо просвердлений отвори
В
Зенкерування і розгортання
Зенкерування. Зенкером обробляють отвори, попередньо штамповані, литі або просвердлені. Малюнок - а). Припуск під Зенкерування (після свердління) складає 0,5-3 мм на сторону. Зенкер вибирають залежно від оброблюваного матеріалу, виду (наскрізне, ступеневу, глухе) і діаметра отвору і заданої точності обробки. Зенкер має три і більше ріжучі кромки, тому при зенкеруванні знімається тонша стружка і виходять більш точні отвори, ніж при свердлінні; він міцніший свердла, завдяки чому подача при зенкування в 2,5-3 рази перевищує подачу при свердлінні. Зенкерування може бути як попередньої (перед розгортанням), так і остаточної операцією. Крім обробки отворів зенкери застосовуються для обробки торцевих поверхонь. Для підвищення точності зенкеровання (особливо при обробці литих або штампованих глибоких отворів) рекомендується заздалегідь розточити (різцем) отвір до діаметра, рівного діаметру зенкера на глибину, приблизно рівну половині довжини робочої частини зенкера. Для обробки високоміцних матеріалів (sв> 750 МПа) застосовують зенкери, оснащені пластинами з твердого сплаву. Швидкість різання для зенкерів зі швидкорізальної сталі така ж, як і для свердел. Швидкість різання твердосплавних зенкерів в 2-3 рази більше, ніж зенкерів зі швидкорізальної сталі. При обробці високоміцних матеріалів і лиття по шкірці швидкість різання твердосплавних зенкерів слід зменшувати на 20-30%. br/>В
Розгортання. Для отримання отворів високої точності і якості оброблюваної поверхні застосовують розгортання. Малюнок - б). Розгортка має значно більше ріжучих крайок, ніж зенкер, тому при розгортанні знімається тонша стружка і виходять більш точні отвори, ніж при зенкування. Отвори діаметром до 10 мм розгортають безпосередньо після свердління. Перед розгортанням отворів більшого діаметра їх попередньо обробляють, а торець підрізають. Припуск під розгортання t = 0,15-0,5 мм для чорнових розгорток і 0,05-0,25 мм для чистових розгорток. При роботі чистовими розгортками на токарних і токарно-револьверних верстатах застосовують хитні оправлення, які компенсують розбіжність осі отвору з віссю розгортки. Для того щоб забезпечити високу якість обробки, свердління, зенкування (або розточування) і розгортання отвори виробляють за одну установку заготовки в патроні верстата. Подача при розгортанні сталевих деталей 0,5-2 мм/об, а при розгортанні чавунних деталей 1-4 мм/об. Швидкість різання при розгортанні 6-16 м/хв. Чим більше діаметр оброблюваного отвору, тим менше швидкість різання при однаковій подачі, а при збільшенні подачі швидкість різання знижують. p align="justify"> Розточування
Якщо діаметр отвору перевищує діаметр стандартних свердел або зенкерів, то такий отвір розточують. Розточування застосовується також при обробці отворів з нерівномірним припуском або з непрямолінійних твірної. Токарні розточувальні різці для обробки наскрізних - а) і глухих - б) отворів показані на малюнку нижче. У токарних розточувальних стрижневих різців, малюнок в) і г) консольна частина У виконується круглої, а стрижень С, службовець для кріплення різця - квадратним (12Х12, 16х16, 20Х20 та 25Х25 мм); такими різцями можна розточувати отвори діаметром 30-65 мм. Для підвищення вібростійкості ріжуча кромка різців виконується по осі стрижня, малюнок д) і е). На токарно-револьверних верстатах застосовують розточувальні різці круглого перерізу, які кріпляться у спеціальних державках, малюнок ж). Форма передньої поверхні і всі кути у розточувальних різців, за винятком заднього, приймаються такими ж, як і у прохідних, застосовуваних при зовнішньому точінні. Задній кут a <12 градусів при розточування отворів діаметром більше 50 мм і a> 12 градусів при розточування отворів діаметром менше 50 мм. Значення кутів різання у розточувальних різців можна змінювати шляхом установки ріжучої кромки різців щодо поздовжньої осі деталі (вище або нижче осі). При розточуванні різець знаходиться в більш важких умовах, ніж при зовнішньому поздовжньому точінні; оскільки погіршуються умови для відводу стружки, підведення СОЖ і відводу теплоти. Розточувальний різець має менший перетин державки і більший виліт, що викликає віджим різця і сприяє виникненню вібрацій; тому при розточуванні, як правило, знімається менший перетин стружки і знижується швидкість різання. При чорновому розточуванні сталі приймають глибину різання до 3 мм; подовжню подачу 0,08 - 0,2 мм/об; швидкість різання близько 25 м/хв для різців з швидкорізальної сталі і 50-100...
