ення найменших граничних розмірів:
(15)
В
13) Визначення граничних значень припусків виконаємо за формулою:
(16)
В
(17)
В
14) Перевірка розрахунків проводиться за формулою (7):
В
i
В В
Правильність розрахунку
1
6000 - 3960 = 2040
1650 + 390 = 2040
вірно
2
920 - 430 = 490
390 + 100 = 490
вірно
3
376 - 214 = 162
100 + 62 = 162
вірно
4
161 - 60 = 101
62 + 39 = 101
вірно
5
95 - 35 = 60
39 + 21 = 60
вірно
Отже, для кожної операції розрахунок припуску виконано правильно.
За формулою () зробимо перевірку загального припуску:
В
Т.к. ліва частина рівняння збігається з правою, то розрахунок загального припуску виконано правильно.
З огляду на те, що всі умови виконуються, розрахунок припусків виконаний правильно.
Таблиця 1. Розрахунок припусків на розмір Г?29, 96 -0,021 R a = 0.63
Технологічні операції та переходи
Елементи припуску,
мкм
Мінімальний припуск, мкм
Розрахунковий припуск, мкм
Розрахунковий розмір, мкм
Допуск, мкм
Граничне значення припусків, мкм
Граничні розміри заготовки, мм
R z
П
ПЃ
Оµ
Z min
Z розр
А
Т
В В
НМ
НБ
Заготівля
240
250
1443
36,801
1650
32,25
39,6
Точіння попереднє
80
50
87
0
3865
5515
31,286
390
3960
6000
30,9
31,29
Точіння остаточне
20
25
58
0
434
824
30,462
100
430
920
30,37
30,47
Шліфування чорнове
10
20
0
0
206
306
30,156
62
214
376
30,094
30,156
Шліфування чистове
2,5
15
0
0
60
122
30,034
39
60
161
29,995
30,034
Полірування
0,63
5
0
0
35
74
29,96
21
35
95
29,939
29,96
2.2 Розрахунок припусків на розмір Г? Ra = l , 25
1) Обробку зазначеної поверхні слід проводити в 5 етапів:
VI Точіння попереднє;
VII Точіння шліфування чорнове;
VIII Шліфування чистове;
IX Полірування.
2) Для обробки доцільно вибрати в якості технологічної бази вісь заг отовкі, яка є подвійний направляючої базою.
3) Визначаємо значення шорсткості та дефектного шару на кожній операції по таблиці № 5 [1].
в–є Точіння попереднє: R z = 80, П = 50;
в–є Точіння остаточне: R z = 20, П = 25;
в–є Шліфування чорнове: R z = 10, П = 20;
в–є Шліфування чистове: R z = 2,5, ...
