(D) = 0
О” б (h) = 0
тому технологічна база збігається з вимірювальною.
Класифікація баз:
1,2,3,4 - подвійна напрямна база,
5 - опорна прихована база,
6 - опорна база.
А-А
В
28
Шліцешліфованіе.
Схема установки:
В
Деталь встановлюється в центру, причому задній центр обертовий.
Обертання деталі здійснюється від диску приводу.
В
2. Розрахунок припусків і операційних розмірів
Припуск - шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготовки в метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі.
Розрахункової величиною є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході похибок обробки і дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході, і компенсації похибок, що виникають на виконуваному переході.
Проміжні розміри, які визначають положення оброблюваної поверхні, і розміри заготовки розраховують з використанням мінімальної припуску.
Для визначення мінімального припуску використовуються наступні формули:
в–є при послідовній обробці протилежних поверхонь (Односторонній припуск):
(1)
в–є при паралельній обробці протилежних поверхонь (Двосторонній припуск):
(2)
в–є при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь (Двосторонній припуск):
(3)
де: - висота нерівностей профілю на попередньому переході,
- глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході,
- сумарні відхилення розташування поверхні,
- похибка установки заготовки на виконуваному переході
Розрахункові і максимальні значення припусків визначаються за формулами:
(4)
(5)
Загальні припуски визначаються як сума міжопераційних (розрахункових).
(6)
Якщо розрахунок виконаний правильно, повинні виконуватися умови:
(7)
(8)
2.1 Розрахунок припусків на розмір Г?29 ,96-0, 021 Ra = 0,63
1) Обробку зазначеної поверхні слід проводити в 5 етапів:
I Точіння попереднє;
II Точіння остаточне;
III Шліфування чорнове;
IV Шліфування чистове;
V Полірування.
2) Для обробки доцільно вибрати в якості технологічної бази вісь заготовки, яка є подвійний направляючої базою.
3) Визначимо значення шорсткості та дефектного шару заготовки, знаючи, що маса заготовки становить 9,550 кг за таблицею № 3 [1]:
В В
Визначаємо значення шорсткості та дефектного шару на кожній операції з таблиці № 5 [1].
в–є Точіння попереднє: R z = 80, П = 50
в–є Точіння остаточне: R z = 20, П = 25
в–є Шліфування чорнове: R z = 10, П = 20
в–є Шліфування чистове: R z = 2,5, П = 15
в–є Полірування: R z = 0,63, П = 5
4) Визначаємо значення допусків Т для відповідних операцій за таблицею № 10 [1]. Для остаточної операції значення допуску береться з креслення деталі. p> в–є Точіння попереднє: Т = 390 мкм;
в–є Точіння остаточне: Т = 100 мкм;
в–є Шліфування чорнове: Т = 62 мкм;
в–є Шліфування чистове: Т = 39 мкм;
в–є Полірування: Т = 21 напівтемний.
5) Визначаємо допуск на заготовку по таблиці № 23 [1] - 2 -ая і 3 -я графи: Т заг = 1,10 + 0,55 = 1,65 мм = 1650 мкм. p> 6) Визначимо просторові відхилення:
Для заготівлі (р заг ) за таблицею № 4 (для установки валу по центровим отворам) [1]:
(9)
(10)
де: О” до - що допускається питома кривизна поковок типу валів;
L - загальна довжина заготовки;
Т - допуск на базовій поверхні заготовки при зацентрування.
В
(11)
(12)
Просторові відхилення при попередньому точінні:
В
Просторові відхилення при остаточному точінні:
В
На операціях шліфування та полірування просторові відхилення малі і не враховуються.
7) Визначаємо похибка установки. На всіх операціях деталь встановлюється по центровим отворам, через що похибка установки
8) Визначення розрахункових значень мінімальних припусків:
(13)
В
9) Розрахункові пропуски визначаємо за формулою (5):
В
10) Розрахункові розміри визначимо за формулою:
(14)
В
11) Найбільші граничні розміри визначаються шляхом округлення в більшу сторону відповідних розрахункових розмірів.
12) Визнач...
