що зменшується кількість виділених в процесі зварювання шкідливих газів, що покращує умови праці. Для придбання кваліфікації Автозварювальники необхідно затратити значно менше часу і коштів, ніж для оволодіння спеціальністю зварювальника, працюючого вручну.
автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом застосовують в заводських і монтажних умовах для виконання швів, розташованих у нижньому положенні, зазвичай при товщині металу 2-100 мм. Зварюють стали різного складу, мідь, титан, алюміній і сплави на їх основі. Зварювання алюмінію ведуть не під флюсом, а по флюсу. Під флюсом зварюють і горизонтальні шви, розташовані на вертикальній площині. У вітчизняній промисловості цей спосіб через труднощі видалення шлакової кірки і утримання флюсу НЕ знаходить практичного застосування. Зварювання під флюсом широко використовують і при наплавочних роботах. Автоматичне зварювання під флюсом ведуть зварювальної дротом суцільного перетину діаметром 1-6 мм при силі струму 150-2000А і напрузі дуги 22-55 В, напівавтоматичну - зварювальним дротом діаметром 0,8-2 мм при силі струму 100-500 А і напрузі дуги 22-38 В. В обох випадках можливе застосування активованої і порошковим дротів.
Основним методом автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом є зварювання однією дугою. З метою підвищення продуктивності праці при зварюванні багатошарових швів однією дугою в оброблення вводять металеві наповнювачі у вигляді порошку, дроту, окатишів та інших матеріалів. У деяких випадках наповнювачі вводять не тільки для збільшення продуктивності, але і для поліпшення якості шва. Для підвищення коефіцієнта розплавлення електрода можна застосовувати автоматичну і напівавтоматичну зварювання під флюсом із збільшеним вильотом електрода. При цьому досягається попередній нагрів електродного дроту па ділянці вильоту.
Підвищити продуктивність процесу і якість зварного з'єднання можна шляхом автоматичного зварювання під флюсом двома і більше електродами. Розрізняють Багатоелектродні і багатодугового зварювання. При багатоелектродного зварюванні всі електроди приєднані до одного полюса джерела харчування. При багатодугового зварюванні кожен з електродів приєднаний до окремого джерела живлення і вони електрично ізольовані один від одного.
Існують два різновиди багатодугового зварювання: зварювання у загальну ванну, коли розплавляється усіма дугами метал утворює єдину ванну, кристалізується як одне ціле (малюнок 5, а); зварювання в роздільні ванни, або, як її називають, зварювання розсунутими дугами, в цьому випадку кожна дуга утворює свою ванну і подальша дуга розплавляє вже закристалізований шар, зварений попередньої дугою (малюнок 5, б). Багатоелектродні зварювання ведеться тільки в загальну ванну.
В
а) б)
Рисунок 5 - Зварювання двома дугами (стрілкою показано напрям зварювання):
а) - у загальну ванну;
б) - в роздільні ванни.
5. Характеристика стикових багатошарових швів
Якщо проплавлять здатність джерела теплоти НЕ забезпечує можливості провару основного металу з однієї або двох сторін на всю товщину, то виробляють спеціальну підготовку зварювальних кромок. У цьому випадку між сполучаються елементами залишають простір, що дозволяє наблизити джерело теплоти до найвіддаленішої від поверхні точці основного металу. Досягається це за рахунок скосу кромок із залишенням невеликого нескошених ділянки - притуплення, яке проплавляєтся в процесі зварювання (Малюнок 6, а-г). br clear=all>В
Рисунок 6 - Форма оброблення крайок, застосовувана при дугового зварюванні багатошарових швів:
а) - V-подібна;
б) - рюмкообразная;
в) - Х-подібна;
г) - подвійна рюмкообразная.
До багатошаровому зварюванні з скосом кромок навіть для товщин, які можуть бути зварені в один шар, вдаються і в тих випадках, коли відсутні джерела живлення достатньої потужності, необхідно зменшити частку основного металу в металі шва (наприклад, при зварюванні середньовуглецевих, середньолегованих та інших марок сталі), створити сприятливий термічний цикл або знизити ймовірність утворення дефектів і пр. Очевидно, що таке вирішення питання менш доцільно, ніж зварювання без оброблення крайок, так як в цьому випадку штучно видаляється частина основного металу, а що утворилася порожнина заповнюється іншим, більш дорогим, електродним або присадковим металом. При цьому метал шва на 60-80% складається з електродного і тільки на 20-40% з основного металу. Продуктивність зварювання істотно знижується. br clear=all>В
Малюнок 7 - Розміщення шва при різній підготовці крайок:
а) - без скосу кромок;
б) - з малим кутом скосу кромок;
в) - з оптимальним кутом скосу кромок.
Умови, завдяки яким здійснюється провар кореня шва при багатошаровому зварюванні, ясні із схем, наведених на рисунку 7. При зварюванні без оброблення крайок при даній потужності джерела н...
