ть коксу;
зменшення швидкості газифікації полімеру;
зміна співвідношення горючих і негорючих продуктів розкладання матеріалу на користь негорючих [9].
Існує кілька способів зниження горючості полімерних матеріалів, які можна умовно розділити на такі групи:
вогнезахист з використанням стійких до полум'я матеріалів (вогнезахисних покриттів);
введення наповнювачів горіння або антіпірірующіх складів;
модифікація полімерних матеріалів.
Поряд з першим і другим способами використовують просочення полімерних матеріалів огнегасящімі складами, здатними утворювати на поверхні матеріалу захисний шар.
Вогнезахист стійкими до полум'я матеріалами увазі покриття плитками, листами з негорючих або важкогорючих матеріалів виробів з горючих матеріалів. В якості вогнезахисних покриттів можуть застосовуватися вогнезахисні фарби, лаки, спінюючої покриття. Переваги вогнезахисних покриттів - у простоті виготовлення і порівняно невеликій вартості робіт. Недоліком цього способу є те, що при підвищенні температури вогнезахисне покриття відшаровується від основного пального матеріалу, що викликає загоряння основного матеріалу. Для спінюючих покриттів, на яких при впливі вогню або тепла утворюється швидкозростаюча негорюча піна з дрібними закритими порами, зниження адгезії покриття до матеріалу менш імовірно через різке зменшення теплопередачі через покриття.
Введення наповнювачів призводить до деякого зниження горючості, деякі сповільніть горіння (червоний фосфор, Sb203, солі фосфорної кислоти і т.д.) можна розглядати як наповнювачі, в тому випадку, коли спостерігається їх розчинення в матеріалі. В якості армуючих матеріалів широко застосовують скловолокна, азбест, вуглецеві волокна, поліпшують фізико-механічні характеристики, теплостійкість і разом з тим що призводять до зниження горючості полімерів [20].
В якості порошкоподібних наповнювачів, що сприяють зниження горючості, застосовують оксиди і гідроокису деяких металів, графіт, оксиди кремнію (SiC ^), сурми (Sb203), борати цинку (Zn3 (B03) 2), природні неорганічні речовини (каолін, пемза, гіпс, перліт, монтморилоніт, вермикуліт), різні солі, такі як оксалати і карбонати [21]. Багато хто з перерахованих порошків є інгібіторами займання та горіння і знаходять застосування в якості вогнегасних речовин. З інгібіторів горіння в полум'яної зоні найбільш ефективні окисли, потім у порядку зменшення ефективності слідують солі: карбонати, броміди, сульфати і фосфати.
Широке застосування для будівельних негорючих полімерних матеріалів різного призначення отримали такі наповнювачі, як пісок, перліт, вермикуліт і окис кремнію. Каолін, крейда, гідроокис алюмінію, дрібнодисперсний карбонат кальцію застосовують при виготовленні гум.
На горючість наповнених полімерних матеріалів надає вплив не тільки хімічна природа наповнювача, а й дисперсність, а також міцність зчеплення наповнювача й сполучного. Із збільшення...
