ізатора та відходять парами. При використанні бензолу 99,9%-й чистоти і насиченого водою водню при тиску 3,0-3,4 МПа вихід циклогексану практично стехіометричний - 99%, чистота ≥ 99,8 мас. %. p> Окислення бензолу
При глибокому окисленні бензолу відбувається деструкція ароматичного кільця і ​​утворюється малеїновий ангідрид (45). Передбачається, що процес окислення йде через освіту проміжного продукту - 1,4-бензохинона.
У промисловості цей спосіб отримання малеїнового ангідриду використовується у великих масштабах. Процес ведуть шляхом контактно-каталітичного окислення бензолу в паровій фазі киснем повітря, каталізаторами є модифіковані суміші оксидів ванадію і молібдену. Добавками, що модифікують служать солі кобальту, нікелю, фосфору, натрію, вольфраму, титану і т. д. Каталітична маса формується в гранули або наноситься на носій, в якості якого найчастіше використовується О±-Al 2 O 3 . Окислення в цих умовах йде завдяки активації кисню, хемосорбірованного поверхнею каталізатора з подальшим його взаємодією з вуглеводнем. p> Суміш бензолу з повітрям підігрівається контактними газами в теплообміннику 1 до 120-150 В° С і надходить у реактор 4 - апарат, який містить велику кількість реакційних трубок, в яких знаходиться каталізатор. Окислення відбувається при температурі 370-450 В° С. Для відводу тепла реакції в міжтрубному просторі циркулюють розплави нітриту натрію та нітрату калію. Нагріті солі, у свою чергу, віддають тепло воді, утворюючи пар високого тиску. Бензол в реакторі окислюється практично повністю. p> Контактні гази, що виходять з реактора 4, надходять у теплообмінник 1, потім вхолодильник 2, в якому охолоджуються водою до 160-170 В° С, після чого направляються в сепаратор 5, де з них виділяється частина малеїнового ангідриду. Потім гази через сепаратор 5 надходять в скрубер 6, в якому вловлюється водою залишився малеїновий ангідрид та інші розчинні у воді продукти реакції; малеїновий ангідрид при цьому розчиняється у воді, утворюючи малеїновий кислоту. Запалить газ викидається в атмосферу. Отриманий 40%-й розчин малеїнової кислоти проходить стадію дегідратації в апараті 7 і разом з малеїновим ангідридом, виділеним з сепаратора 5, піддається хімічному очищенню і вакуумної ректифікації в колоні 9. Вихід малеїнового ангідриду становить 68-72%. p> В даний час більше досконалими вважаються конвертери з гранульованим каталізатором у псевдозрідженому шарі. У них ефективно працює весь каталізатор, і створюються умови, що дозволяють значно легше відводити тепло і точніше підтримувати необхідну температуру. Це підвищує вихід продукту на стадії контактування. br/>В
Рис. 4. Технологічна схема виробництва малеїнового ангідриду: 1 - теплообмінник; 2 - холодильник, 3 - котел-утилізатор, 4 - контактний апарат; 5 - сепаратор; 6 - скрубер; 7 - дегідрататор; 8 - ємність для малеїнового ангідриду-сирцю; 9 - ректифікаційна колона
Отримання хлорпроізводних бензолу
З...
