води, включенню до трофічні ланцюга. На законодавчому рівні багатьма країнами СНД прийнято низку нормативних документів, що передбачають обов'язковий збір і переробку свинцево-кислотних акумуляторів із застосуванням технологій, що забезпечують дотримання екологічних норм, проте на практиці виникає ряд труднощів.
перше, на території колишнього СРСР існувало невелике число заводів з переробки свинецсодержащих відходів (в основному свинцево-кислотних акумуляторів). Найбільш великі з них знаходяться на території Казахстану та України. У Росії частка переробки свинцевого акумуляторного брухту помітно поступається рівню розвинених країн (у США> 95%) і навіть світовому рівню (~ 50%).
друге, в країнах СНД основний спосіб переробки таких акумуляторів - пірометалургійних. Моральна і фізична зношеність використовуваного обладнання та очисних споруд призводить до утворення величезної кількості високотоксічн'гх відходів, що потрапляють у навколишнє середовище у вигляді свинецсодержащих пилу і шлаків. Так, концентрація свинцевого пилу на межі санітарно-захисної зони найбільш великого підприємства з переробки вторинної свинцевого сировини в Україні ЗАТ "Свинець", що одержує сировину не лише з України, а й з Росії (Далекий Схід), Польщі, при продуктивності 12 тис. т свинцю в рік досягає 1,2 - 1,42 ГДК (валовий викид 24 - 46 т/рік). Тому необхідно впроваджувати нові технології, здатні знизити навантаження на навколишнє середовище.
Однією з таких технологій може стати електрохімічна, заснована на хімічному або електрохімічному розчиненні свинецсодержащих компонентів акумуляторів (Пластин, шламу) і витяганні свинцю з електроліту методом електрорафінування або електроекстракціі [2 - 4]. Існує кілька схем електрохімічної переробки акумуляторів: з попереднім поділом на металеву і сульфатно-оксидную фракції (у цьому випадку металева фракція підлягає пірометалургічною переплавки, а сульфатно-оксидна - розчиненню після попередньої обробки підходящим реагентом з наступним витяганням свинцю з отриманого електроліту електрорафінування) і без поділу (витяг свинцю з цілісних пластин електрорафінування або після подрібнення пластин, обробки і розчинення електроекстракціі).
З екологічної та технологічної точок зору, електрохімічні технології мають ряд переваг в порівнянні з пирометаллургическими. Товарними продуктами, одержуваними в процесі металургійного переділу, є свинцево-сурмяністий сплав марок ССуА (ГОСТ 1292-81) і УС-1 (ТУ87, РК00200928-98-98), свинець марки С2 (ГОСТ 3778-77), в той час як при електрохімічної переробці можливе отримання свинцю марок С2-С1, так як метали-домішки, містять продукти електролізу або випадають у вигляді шламу, або переходять в розчин електроліту, а на катоді не осідають. Вихід по продукту при пірометалургічною переробці становить 50 - 70%, при електрохімічної - 75 - 90%.
Всі електрохімічні технології включають попередню розділку акумуляторних блоків на органічну і металеву фракції, що...
