ого продукту, тобто він містить в собі повну інформацію по технології його складання. Надзвичайно важливо підтримувати точність всіх записів в цьому елементі і відповідно коригувати їх всякий раз при внесенні змін до структури та або технологію виробництва кінцевого продукту.
Відомість матеріалів і склад вироби являють собою таблиці бази даних, інформація яких коректно відображає відповідні дані, при зміні фізичного складу виробу або ВМ стан таблиць повинно бути своєчасно скориговано. p> Стан запасів .
Поточний стан запасів відбивається у відповідних таблицях бази даних із зазначенням всіх необхідних характеристик облікових одиниць. Кожна облікова одиниця, незалежно від варіантів її використання в одному виробі або багатьох готових виробах повинна мати тільки одну ідентифікаційну запис з унікальним кодом. Як правило, ідентифікаційна запис облікової одиниці містить велику кількість параметрів і характеристик, що використовуються MRP системою, які можна класифікувати наступним чином:
загальні дані
код, опис, тип, розмір, вага і т.д.
дані запасу
одиниця запасу, одиниця зберігання, вільний запас, оптимальний запас, запланований до замовлення, замовлений запас, розподілений запас, ознака партії/серії і т.д.
дані по закупівлях і продажах
одиниця закупівлі/продажу, основний постачальник, ціна, ...
дані з виробництва та виробничими замовленнями і т.д.
Записи облікових одиниць оновлюються щоразу при виконанні операцій з запасами, наприклад, заплановані до закупівлі, замовлені до постачання, оприбутковані, шлюб і т.д.
На підставі вхідних даних MRP система виконує такі основні операції:
на підставі ОПП визначається кількісний склад кінцевих виробів для кожного періоду часу планування
до складу кінцевих виробів додаються запасні частин, які не включені в ОПП
для ОПП та запасних частин визначається загальна потреба в матеріальних ресурсах відповідно до ВМ і складом вироби з розподілом по періодах часу планування
загальна потреба матеріалів коригується з урахуванням стану запасів для кожного періоду часу планування
здійснюється формування замовлень на поповнення запасів з урахуванням необхідних часів випередження
Результати роботи MRP.
Таким чином, в результаті роботи MRP-програми проводиться ряд змін до наявних замовленнях та, при необхідності, створюються нові, для забезпечення оптимальної динаміки ходу виробничого процесу, створюється план замовлень на кожний окремий матеріал на весь термін планування, забезпечення виконання якого необхідно для підтримки програми виробництва. Основними результатами MRP-системи є:
План Замовлень (Planned Order Schedule) визначає, яку кількість кожного матеріалу має бути замовлено в кожен розглянутий період часу протягом терміну планування. План замовлень є керівництвом для подальшої роботи з постачальниками і, в Зокрема, визначає ви...
