м (водоповітряних) охолодженням;
е) за типом конструкції робочої стінки і способом підведення до неї охолоджуючої середовища: одношарові і двошарові;
ж) по довговічності захисного покриття: з періодично наноситься і постійним захисним покриттям;
з) за складом матеріалу робочої стінки кокиля: чавунні, сталеві, з алюмінієвих, мідних і спеціальних сплавів, а також композиційних матеріалів.
Технологічний процес кокильного лиття вимагає спеціальної підготовки кокілю до заливання і включає наступні операції:
а) очищення робочої поверхні кокиля від залишків відпрацьованого покриття, забруднень та іржі;
б) нанесення (пульверизатором або пензлем) на попередньо підігріті до 100 - 150 В° С робочі поверхні кокіль спеціальних теплоізоляційних шарів і протипригарних фарб, одночасно підвищують якість поверхні виливків;
в) нагрівання кокілю до оптимальної (для кожного сплаву своєї) температури в межах 115 - 475 В° С з метою підвищення заповнюваності форми розплавом і тим самим поліпшення якості виливків. Необхідність попереднього підігріву кокілю обумовлюється скупченням в ньому (на холодних стінках, щілинах по роз'єму, в Вент) водного конденсату, взаємодія якого з розплавом при заливці може призвести до вибуху і руйнування кокілю;
г) збірку форми, що складається з проставляння стрижнів і з'єднання металевих напівформ;
д) заливку розплаву у форму;
е) охолодження виливків до встановленої температури. Штучне охолодження кокиля застосовують з метою збільшення швидкості затвердіння і охолодження виливки, зменшення тривалості циклу лиття, і, як наслідок, підвищення стійкості кокіль. Штучному охолодженню можуть піддаватися як робоча або зовнішня поверхні, так і їх фрагменти;
ж) розбирання кокілю з витяганням виливки.
Основні переваги кокильного литва - багаторазове використання форми, більш висока продуктивність праці, точність виливків, якість їх поверхні і стабільність розмірів.
Недоліками лиття в кокіль є їх висока вартість, трудомісткість виготовлення кокілів, відсутність податливості, особливо при отриманні складних фасонних виливків з легованих сталей і тугоплавких металів.
Даним способом отримують в основному виливки зі сплавів на основі міді, алюмінію, магнію, а також сталі й чавуну масою до 2000 кг.
1.2 Литво із застосуванням зовнішніх впливів на рідкий і кристалізується метал
лиття полімерний метал заготівля
Лиття під тиском
Даний спосіб являє собою техніку лиття рідкого металу в металеві форми (прес-форми) під надлишковим тиском (до 300 МПа). Сутність процесу полягає в тому, що в ...
