камері пресування, з'єднаної з оформляющей порожниною форми, на розплав тисне поршень, в результаті чого рідкий метал спрямовується в порожнину форми і швидко заповнює її; застигаючи в ній, він утворює виливок з високою точністю розмірів. Потім відбувається розкриття прес-форми і видалення виливки з допомогою штовхачів. Технологічний процес лиття під тиском характеризується коротким циклом і малим числом операцій. p align="justify"> Машини для лиття під тиском поділяються за конструкційним і функціональним особливостям вузла пресування на три типи: з холодною (неподогреваемой) горизонтальної, з холодною вертикальної і з гарячою вертикальної камерами пресування. Гаряча камера пресування розташовується в обігрівається чавунному тиглі з розплавленим металом. У машинах з гарячою камерою пресування передбачені автоматичні операції дозування і заливки, що істотно підвищує їх продуктивність до 1000 - 3600 запрессовок на годину. Машини з гарячою камерою пресування завдяки повільному охолодженню розплаву дозволяють одержувати виливки малих розмірів і незначною маси (до декількох грамів) і використовуються в основному для лиття легкоплавких (цинкових, свинцево-вмістом сурми і ін) сплавів. Машини ж з холодною камерою пресування використовують для отримання виливків з кольорових сплавів на основі алюмінію, магнію, міді, а також із сталі і чавуну. З урахуванням високої швидкості охолодження сплави повинні мати оптимальним комплексом технологічних властивостей: хорошою жидкотекучестью, малою усадкою і мінімальним взаємодією з матеріалом форми. p align="justify"> Литтям під тиском отримують тонкостінні виливки, маса і теплосодержание яких істотно (на два порядки) менше, ніж у металевих форм. Тому при заливці металу у прес-форму охолодження виливки відбувається з високою швидкістю. Це викликає необхідність дуже швидкого (зі швидкістю до 120 м/с і тривалістю від 0,01 с до 0,6 с) заповнення розплавом форми. Впускний потік розплаву, б'ючись об стінку форми, робить на неї гідродинамічний тиск. Зростання гідродинамічного тиску сприяє підвищенню якості поверхні виливки і забезпечує формування її рельєфу. Однак при цьому (через збільшення швидкості впускний струменя) зростає ерозійне вплив потоку, для зменшення якого кут між стінкою форми і напрямком руху потоку слід брати по можливості мінімальним. p align="justify"> Перевагами способу лиття під тиском є ​​його висока продуктивність, точність розмірів і хороша якість поверхні (гладка, щільна) виливків, автоматизація процесів лиття, зниження в 10 і більше разів трудомісткості виготовлення відливок в порівнянні з литтям в піщані форми.
Недоліки цього способу лиття, в першу чергу, обумовлені виникненням в відливання газоусадочной пористості: це знижені щільності і пластичність металу, неможливість проведення наступної за литтям термічної обробки. До недоліків даного способу можна віднести також обмеження маси виливків (до 50 кг), високу вартість прес-форм. p align="justi...
