Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технічне обслуговування технологічного обладнання та засобів робототехніки в автоматизованому виробництві

Реферат Технічне обслуговування технологічного обладнання та засобів робототехніки в автоматизованому виробництві





рмулою:

Модернізація-це поліпшення конструкції верстата з метою підвищення його продуктивності, точності обробки та інших якісних параметрів. Вона поєднується найчастіше з капітальним ремонтом.

У практиці роботи підприємств можуть використовуватися такі методи організації ремонту:

В· по потребі, тобто при зупинці-поломці верстата;

В· за дефектними відомості, яка складається обслуговуючими слюсарями-ремонтниками в ході проведених оглядів;

В· система планово-попереджувального ремонту, яка передбачає проведення ремонтних робіт за заздалегідь складеним графіком.

В основі системи планово-попереджувального ремонту лежать наступні нормативи: тривалість і структура ремонтного циклу; тривалість міжремонтного періоду; норми трудомісткості і витрати матеріалів, нормативи обслуговування, час простою обладнання в ремонті. Вони наводяться в галузевих довідниках, інструкціях системи ППР.


Тц = 25200 * kсм * kмі * kтс * kкс * kв * kд (1) br/>

Тц = 25200 * 1 * 1 * 1.5 * 1.35 * 1 * 1 = 51030 н/год

де: 25200 - тривалість ремонтного циклу в нормо-годинах для металорізальних верстатів з класом точності П і масою більше 10 тонн (див. Додаток 1);

kсм - коефіцієнт, що враховує обробляється матеріал (сталь - 1);

kмі - коефіцієнт, що враховує матеріал вживаного інструменту (метал - 1);

kтс - коефіцієнт, що враховує клас точності (П - 1,5);

kкс - коефіцієнт, що враховує масу верстата (Від 10 до 100 т - 1,35);

kв - коефіцієнт, що враховує вік обладнання (1);

kд - коефіцієнт, що враховує початок експлуатації (1).

Для визначення тривалості ремонтного циклу в роках, необхідно визначити дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання за наступною формулою:


Fд = Fн В· (1 - О»/100), годину (2)


Fд = 4048 * (1 - 7/100) = 3643 год

де: Fн - номінальний річний фонд часу роботи обладнання, год;

Fн = 4048 год;

О» - відсоток втрат часу роботи обладнання на ремонт і обслуговування (7%).

Визначимо тривалість ремонтного циклу в роках:


Тц (рік) = Тц/Fд (3)


Тц (рік) = 51030/3643 = 14 років

Для визначення тривалості міжремонтного і межосмотрового періодів, необхідна структура ремонтного циклу:


Тривалість міжремонтного періоду визначається за формулою:


tм.п. = (Тц (рік) * 12)/(nс + nт +1) (4)

tм.п. = (14 * 12)/(2 +6 +1) = 19 місяців

де nс, nт - кількість середніх поточних ремонтів.

nс = 2

n т = 6

Тривалість межосмотрового періоду визначається за формулою:


tм.о. = (Тц (рік) * 12)/(nс + nт + nо +1) (5)


tм.о. = (14 * 12)/(2 +6 +11 +1) = 8 місяців

де nо - кількість оглядів.

n про = 11


В  1.5 Складання графіка ППР


Під планово-попереджувальним ремонтом розуміють сукупність передбачених у часі організац...


Назад | сторінка 6 з 15 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Поняття і тривалість виробничого циклу
  • Реферат на тему: Визначення кошторису витрат на проведення планово-попереджувального ремонту ...
  • Реферат на тему: Час. Тривалість. Вічність. Проблема часу в європейській філософії і науц ...
  • Реферат на тему: Система планово-попереджувального ремонту устаткування
  • Реферат на тему: Вивчення технологічних процесів та обладнання підприємства з ремонту нафтог ...