гідь розробленим технологічним процесам ремонтних робіт. p> Цей метод грунтується на попередньому ретельному вивченні роботи обладнання, терміну зносу роботи окремих деталей і складальних одиниць кожного типу обладнання, накопиченні дослідних даних для розробки стандартних технологічних процесів ремонту. Метод стандартних ремонтів має більшу перевагу, так передбачає попередню підготовку змінних деталей і матеріалів, необхідних для ремонту. При цьому скорочуються терміни ремонту за рахунок усунення простоїв верстата в період оглядів.
послеосмотрових метод полягає в тому, що обсяг ремонту кожного верстата визначається на основі попереднього огляду. За даними чергового огляду складається дефектна відомість, відповідно до якої проводиться змінних деталей і необхідного матеріалу для ремонту. Цей метод володіє великими недоліками, тому що тут великі простої обладнання, відсутня попередня розробка технології ремонту і ускладнює чітке планування термінів ремонту.
Скорочення витрат часу на ремонт і систематичне підвищення продуктивності праці ремонтних робочих досягається за рахунок раціональної організації робочих місць. Для цього доцільно використовувати рухливі верстаки з набором слюсарного інструменту; рухливі ванни для промивання частин верстата, рухливі стелажі для зручного зберігання деталей і складальних одиниць. Бригада ремонтників повинна обслуговуватися підсобними робітниками для підвезення матеріалів, деталей і так далі.
Необхідно також замінювати і скорочувати ручні роботи, застосовувати механізований пневмоінструмент для свердління, нарізування різьблення і загортання гайок. p> Важливим напрямком вдосконалення організації ремонтного виробництва є підвищення рівня спеціалізації та кооперування. Йдеться, насамперед, про централізований виготовленні запасних частин і засобів малої механізації на спеціалізованих підприємствах, про створення заводів з ремонту окремих видів устаткування. Підприємства-виробники обладнання також можуть надати істотну допомогу в організації ремонтних робіт за допомогою забезпечення запасними частинами, документацією, кваліфікованими кадрами
Вирішенню проблеми підвищення ефективності ремонтного господарства значною мірою буде сприяти забезпечення високого рівня ремонтопридатності.
1.4 Визначення ремонтного циклу, міжремонтного і межосмотрового періоду обладнання
Тривалість ремонтного циклу, міжремонтного і межосмотрового періодів визначається за кожній групі устаткування.
Ремонтний цикл - це проміжок часу між двома капітальними ремонтами або початком експлуатації до першого капітального ремонту. Його тривалість визначається терміном служби найбільш важливих вузлів і механізмів. Структура ремонтного циклу - це порядок чергування оглядів та ремонтних робіт протягом ремонтного циклу.
Міжремонтний період - це час між двома будь-якими ремонтами.
Тривалість ремонтного циклу для металорізального обладнання визначається за фо...
