беруть під додатковому розмелюванню.
5. Процес дефібрування
Всі дефібрери мають наступні функціональні основні вузли: обертовий дефібрерний камінь, пристрої для подачі і притиску деревини до каменя, ванну під каменем для збору деревної маси, пристрій для насічки каменю. За способом подачі балансу до дефібрерному каменю дефібрери можуть бути пресові, шахтні й кільцеві.
Дефібрерний камінь - основний робочий орган дефібрера - має циліндричну форму з отвором у центрі для сталевого валу. Стан його поверхні вирішальним чином впливає на параметри дефібрування - продуктивність, енерговитрати, властивості деревної маси. Дефібрерние камені повинні володіти високою механічною міцністю, стійкістю до температурних коливань, однорідністю структури робочого шару, твердістю, пористістю і т. д. Випускаються кварцово-цементні, електрокорундовие на цементній основі і керамічні дефібрерние камені.
Найбільш істотне вплив на процес дефібрування і якість деревної маси надають такі технологічні фактори: порода і якість деревини, вологість сировини, окружна швидкість дефібрерного каменю, питомий тиск на поверхню каменю, якість робочої поверхні каменя, температура і концентрація маси, глибина занурення каменя в волокнисту суспензію.
Основними породами для вироблення ДДМ є ялина і ялиця. З листяних порід для виробництва ДДМ в Росії використовується осика, а за кордоном тополя. Кращі властивості міцності має деревна маса з ялини. Найбільш придатна для виробництва ДДМ свіжозрубана деревина вологістю 40-42%. При зберіганні деревини бажано, щоб її вологість не опускалася нижче 30-35%. Однак для виробництва деяких видів паперів краще застосовувати ДДМ з сухого балансу.
Піхтовий баланс за порівняно з ялинової деревиною дає деревну масу із зниженими показниками ступеня помелу і міцності. Осиковий деревину слід дефібріровать окремо. br/>
6. Удосконалені способи дефібрування
Безванное дефібрування являє собою спосіб дефібрування, при якому нижня частина каменю не стосується волокнистої маси в ванні. До його переваг можна віднести меншу число важко контрольованих факторів; отримання більш однорідної маси і поліпшення умов роботи папероробних машин; підвищення на 7-10% продуктивності.
Основна перевага способу дефібрування під тиском [80] полягає в можливості підвищення температури маси у ванні дефібрера до 120-125 В° С, що дозволяє регулювати і підтримувати температуру в зоні дефібрування на оптимальному рівні. У деревної маси, отриманої під тиском 270-300 кПа (ДМД), переважає довговолокнисті фракція, тому міцність ДМД на 15-20% вище в порівнянні з ДДМ. Деревна маса, вироблювана під тиском до 500 кПа (фірма "Тампела") - "Супер-ДМД" (ДМД-С) - відрізняється від ДМД вищим вмістом довговолокнистої фракції і кращими властивостями міцності (табл. 15.2.58).
Властивості деревних механічних мас, отриманих за різних умов дефібрування [80] Параметри Вид волокнистого напівфабрикату
ДДМ ДМД ДМД-С
Температура сприсковой води, В° С 70 85 70 85 105 70 85 105 140
Зміст довговолокнистої фракції, мас. % 18 16 27 32 32 30 33 33 39
Зміст дрібниці, мас. % 40 43 33 30 33 30 29 30 29
Щільність, кг/м3 451 456 446 456 444 441 447 453 439
Опір розриву при розтягуванні, Нм/г 63 33 43 45 44 42 44 46 48
Опір роздиранню, мН Г— м2/г 4,1 3,7 5,4 5,7 5,8 5,7 5,6 5,9 5,6
Пористість, з 68 58 96112 129 93101140157
Білизна,% 61 59 64 64 61 62 63 62 59
Питома витрата енергії (УРЕ), кВт Г— год/т 1710 1890 1630 1620 1560 1550 1690 1590 1510
Для підвищення білизни рекомендовано додавати до оборотної воду, що подається на сприском дефібрера, невелику кількість відбілюючих реагентів (Дитіоніти натрію або пероксиду водню). Волокнисті напівфабрикати, одержувані таким чином, отримали назву "хімічна механічна маса тиску" (ХДМД і ХДМД-С).
Процес двоступеневого виробництва деревної маси передбачає поділ деревини на волокна (Дефібрування) здійснювати на дефібрерах, а поділ волокна на фібрили (Фібріллірованія) проводить ь з використанням дискових розмелюють пристроїв (Рафінерів). Головне достоїнство методу - підвищення продуктивності дефібрерів на 50-70%.
Подальшим розвитком цього напрямку можна вважати спосіб підвищення продуктивності дефібрерів та поліпшення якості деревної маси за рахунок хімічної обробки грубої фракції перед її помелом. Для обробки використовують сульфіт і гідросульфіт натрію, суміш сульфіту натрію і тринатрийфосфата. Позитивний ефект пов'язаний з деяким хімічним модифицированием лігніну. Отримана волокниста маса характеризується низькою кострічностью і хорошими властивостями міцності: опір розриву і продавлювання приблизно на 20% вище в порівнянні з ДДМ.
